Требования nace что это
Стандарт NACE MR 0175 для нефтегазовой промышленности
Проблемы, связанные с эксплуатацией труб в сероводородсодержащих средах, а также внезапный отказ металлических деталей оборудования при нефте- и газодобыче привели к необходимости создания данного стандарта. Впервые NACE MR0175 был опубликован уже в 1975 году. После этого документ несколько раз дополнялся и пересматривался и в 2009 году было опубликовано второе издание стандарта ANSI/NACE MR0175/ISO 15156, состоящие из трех частей и действующие в настоящие время.
Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials / Часть 1: Общие принципы выбора трещиностойких материалов
Данная часть стандарта ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 описывает общие принципы и приводит требования и рекомендации по выбору и аттестации металлических материалов для применения их в оборудовании, используемом в нефте- и газодобыче и в установках для очистки высокосернистых природных газов в H2S-содержащих средах, где отказы подобного оборудования могут представлять риск здоровью и безопасности общества и персонала или угрозу для окружающей среды. Она может применяться для того, чтобы помочь избежать значительного материального ущерба вследствие коррозии самого оборудования. Документ дополняет, но не заменяет, требования к материалам, указанным в соответствующих нормах, стандартах или правилах проектирования.
Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons / Часть 2: Трещиностойкие углеродистые и низколегированные стали, и использование чугунов
Данная часть стандарта ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 приводит требования и рекомендации по выбору и аттестации углеродистых и низколегированных сталей для применения их в оборудовании, используемом в нефте- и газодобыче и в установках для очистки высокосернистых природных газов в H2S-содержащих средах, где отказы могут представлять риск здоровью и безопасности общества и персонала или угрозу для окружающей среды. Она может применяться для того, чтобы помочь избежать значительного материального ущерба вследствие коррозии самого оборудования. Документ дополняет, но не заменяет, требования к материалам, указанным в соответствующих нормах, стандартах или правилах проектирования.
Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys / Часть 3: Трещиностойкие коррозионностойкие сплавы и другие сплавы
Данная часть стандарта ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 приводит требования и рекомендации по выбору и аттестации коррозионностойких (CRA) и других сплавов, для применения их в оборудовании, используемом в нефте- и газодобыче и в установках для очистки высокосернистых природных газов в H2S-содержащих средах, где отказы могут представлять риск здоровью и безопасности общества и персонала или угрозу для окружающей среды. Она может применяться для того, чтобы помочь избежать значительного материального ущерба вследствие коррозии самого оборудования. Документ дополняет, но не заменяет, требования к материалам, указанным в соответствующих нормах, стандартах или правилах проектирования.
Перечисленные части стандарта можно приобрести только вместе, как единый документ. Отдельно каждую часть разработчик не предоставляет.
Заказать стандарт ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 или получить информацию о стоимость и сроках поставки можно заполним форму запроса.
Разъяснение требований
Компоненты жидкостных и газовых систем Swagelok из стали 316/316L или специальных сплавов предлагаются как изделия, соответствующие требованиям стандарта NACE MR0175 / ISO 15156 по работе в среде высокосернистого газа. Клапаны и фитинги из сплавов 6HN (UNS N08367) и 2507 предлагаются из прутков и поковок, изготовленных с помощью процессов, соответствующих строгим требованиям стандарта NORSOK M-650, регламентирующего поставщиков стали.
Требования стандарта NACE
Стандарт NACE MR0175 / ISO 15156 содержит перечень технических условий для материалов, используемых в нефтепромысловом оборудовании для добычи и переработки сырья, где существует риск сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением в насыщенных высокосернистым газом средах, то есть в смесях нефти, газа и морской воды, в которых присутствует сероводород (H2S).
Данный стандарт разрешает использовать трубные обжимные фитинги, изготовленные из холоднотянутой нержавеющей стали 316 и сплава 6Mo, в системах управления и КИП. В системах управления и КИП, а также для работы с технологическими жидкостями и газами могут также использоваться упрочненные никелевые сплавы.
Материал имеет значение
Прочитайте дополнительные материалы о выборе компонентов жидкостных и газовых систем для месторождений нефти с высоким содержанием сероводорода в журнале Offshore Magazine.
Требования NACE к трубным обжимным фитингам из сплава 2507 супердуплексной стали
Требования стандарта NACE MR0175/ISO 15156 к сплаву 2507:
Для надлежащего функционирования трубных обжимных фитингов Swagelok из сплава 2507 гайка и обжимные кольца обязательно должны быть изготовлены из холоднотянутых прутковых заготовок. Такой материал имеет прочность, необходимую для обхвата трубки из сплава Сплавы 2507 (которая имеет высокую поверхностную твердость) и работы в условиях высоких рабочих давлений, предусмотренных в Справочнике по трубкам Swagelok.
Трубные обжимные фитинги Swagelok из сплава 2507, имеющие в артикуле обозначение «-SG2», отвечают требованиям стандарта NACE MR0175 / ISO 15156 для использования в любом оборудовании, согласно приведенной в стандарте таблице A.24, при условии, что фитинги контактируют с высокосернистым газом внутри, но не снаружи.
Материал имеет значение
Стандарт NACE MR0175 / ISO 15156
Требования NACE к трубным обжимным фитингам (стандартным и среднего давления) из сплава 625
Для надлежащего функционирования трубных обжимных фитингов Swagelok (стандартных и среднего давления) из сплава 625 гайка и обжимные кольца обязательно должны быть изготовлены из холоднотянутых прутковых заготовок. Этот материал обладает необходимой прочностью, чтобы обхватить трубки из сплава 625 и выдержать высокое рабочее давление в пределах, указанных в документах Swagelok «Справочник по трубкам», и «Фитинги и переходники среднего и высокого давления — специальные сплавы».
Фитинги с корпусом из холоднотянутых прутков соответствуют требованиям стандарта NACE MR0175/ISO 15156, таблица A.14. Фитинги, соответствующие требованиям таблицы A.13, изготавливаются следующим образом.
Требования NACE к трубным обжимным фитингам и фитингам под приварку из сплава 6Mo
Стандарт NACE MR0175 / ISO 15156 содержит таблицы с изложением требований к материалам и предельных параметров окружающей среды для материалов, применяемых на входе в высокосернистой среде. Требования стандарта NACE MR0175 / ISO 15156 к сплавам 6Mo представлены в таблицах A.8 и A.11.
В таблице A.8 указаны предельные параметры окружающей среды и материалов для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей, используемых для изготовления любого оборудования или компонентов, предназначенных для применения в установках, работающих со средами с высоким содержанием сернистого газа.
В таблице A.11 приведены предельные параметры окружающей среды и материалов для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей, используемых при изготовлении трубок для КИП и систем управления, компрессионных фитингов, а также наземных и внутрискважинных контрольных приборов.
Материал имеет значение
Стандарты NORSOK
Стандарты NORSOK (разработанные норвежской нефтяной промышленностью) определяют требования к материалам и цепи поставок, цель которых заключается в следующем.
В связи с усилением интереса к изделиям, сертифицируемым на основе стандарта NORSOK, компания Swagelok рада представить данные для заказа трубных обжимных фитингов и запорной арматуры общепромышленного назначения, изготавливаемых из сертифицированных по стандарту NORSOK материалов. Мы предлагаем изделия, выполненные из прутков и поковок из сплавов 2507, 254 и 6HN, которые отвечают требованиям стандарта NORSOK M-650.
Подробное описание данного стандарта приведено в таблице ниже.
Чтобы получить больше информации, ознакомьтесь с дополнительными полезными информационными материалами от Swagelok.
Требования nace что это
ГОСТ Р 53679-2009
(ИСО 15156-1:2001)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД, ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА
Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», ДОАО «ЦКБН», ЗАО «Петрохим Инжиниринг», ООО «ВНИИГАЗ», ЦТСК ЦНИИчермет, ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1065-ст
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом*
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования и содержит рекомендации по выбору и квалификации металлических материалов, предназначенных для оборудования для добычи нефти и газа в средах, содержащих сероводород, а также для оборудования для очистки высокосернистого природного газа.
Требования стандарта дополняют, но не заменяют требования к материалам, содержащиеся в соответствующих стандартах на оборудование.
Настоящий стандарт не противоречит Правилам промышленной безопасности [1].
В настоящем стандарте рассмотрены следующие механизмы растрескивания, которые могут быть вызваны действием сероводородсодержащих сред:
— сероводородное растрескивание под напряжением (SSC);
— водородное растрескивание (HIC);
— водородное растрескивание, ориентированное по напряжению (SOHIC);
— растрескивание мягких зон (SZC);
— ступенчатое растрескивание (SWC);
— коррозионное растрескивание под напряжением (SCC).
Таблица 1 содержит перечень видов оборудования, на которое распространяются требования настоящего стандарта, а также допускаемые исключения.
Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору и квалификации материалов для оборудования, проектируемого с использованием обычных критериев упругости.
Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование, используемое при переработке нефти и газа [2].
Оборудование буровых и скважинных сооружений, а также оборудование для ремонта скважин
Системы водоотделяющих колонн для бурения.
Кондукторы и промежуточные обсадные колонны
Оборудование скважины, включая подземное оборудование, газлифтное оборудование, оборудование устья скважины
Электрические погружные насосы.
Другое механизированное насосно-компрессорное оборудование.
Выкидные линии, промысловые трубопроводы, оборудование и сооружения промысла и установки промысловой обработки
Установки для хранения и транспортирования сырой нефти, работающие под общим абсолютным давлением ниже 0,45 МПа
Устройства для транспортирования воды, работающие под общим абсолютным давлением ниже 0,45 МПа.
Оборудование установок по обработке природного газа
Трубопроводы для транспортирования жидких, газообразных и многофазных текучих сред
Газопроводные линии, предназначенные для общего коммерческого и бытового использования
Для всего вышеперечисленного оборудования
Детали, испытывающие только напряжения сжатия
См. ГОСТ Р 53678 для получения дополнительной информации.
Лубрикаторы канатов и устройства, соединяющие лубрикаторы, не являются допустимыми исключениями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт.
ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 водородное растрескивание (hydrogen-induced cracking; HIC): Плоское растрескивание углеродистых и низколегированных сталей, вызванное диффузией атомарного водорода с образованием молекулярного водорода в ловушках.
3.3 коррозионно-стойкий сплав (corrosion-resistant alloy): Сплав, стойкий к общей и местной коррозии в условиях нефтяного промысла, при которых возникает коррозия углеродистых сталей.
3.4 коррозионное растрескивание под напряжением (stress corrosion cracking; SCC): Растрескивание металла под влиянием анодных процессов локализованной коррозии и растягивающих напряжений (остаточных и внешних) в присутствии воды и сероводорода.
3.5 микроструктура (microstructure): Структура металла, обнаруживаемая при микроскопическом исследовании специально подготовленного образца.
3.6 низколегированная сталь (low alloy steel): Сталь с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5%, но больше, чем в углеродистой стали.
3.7 парциальное давление (partial pressure): Давление, создаваемое одним компонентом газовой смеси при той же температуре и в том же объеме, который занимает смесь.
3.8 превентор (blowout preventor): Устьевое оборудование, обеспечивающее перекрытие контактным управляемым уплотнителем стволового прохода.
3.9 растрескивание мягкой зоны (soft zone cracking SZC): Форма сероводородного растрескивания под напряжением, возникающего при наличии в стали местной мягкой зоны с низким пределом текучести.
3.10 сероводородное растрескивание под напряжением (sulfide stress cracking; SSC): Растрескивание металла под влиянием коррозии и растягивающих напряжений (остаточных и/или внешних) в присутствии воды и сероводорода.
3.11 сварка (weld): Соединение двух или более металлических деталей путем приложения тепла и/или давления с добавлением присадочного металла или без него в целях местного плавления материалов и их затвердевания в стыке.
3.12 ступенчатое растрескивание (stepwise cracking SWZ): Растрескивание, при котором водородные трещины в соседних плоскостях структуры стали соединяются.
3.13 твердость (hardness): Свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации, обычно измеряемое путем вдавливания.
3.14 термическая обработка (heat treatment): Нагрев или охлаждение твердого металла или сплава в целях придания им требуемых свойств.
3.15 углеродистая сталь (carbon steel): Сплав железа и углерода, содержащий до 0,8% углерода и до 0,8% марганца, а также остаточные количества других элементов за исключением намеренно добавляемых в определенных количествах для раскисления (обычно кремний и/или алюминий).
3.16 холодная деформация (cold work): Пластическая деформация металла при температуре и скорости деформации, вызывающих деформационное упрочнение (обычно, но не обязательно) при комнатной температуре.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
Обзор проблем, связанных с противостоянием коррозии металла при строительстве, эксплуатации предприятий и трубопроводов добычи, переработки и транспортировки природного газа, содержащего сероводород Н2S, и рекомендации их решения.
С открытием и освоением нефтегазовых месторождений в составе продукции скважин которых содержится сероводород, проблема защиты металлоконструкций от сероводородной коррозии встала со всей остротой. В России более 20% разведанных месторождений газа имеют сероводород и углекислый газ. По данным Ростехнадзора, на территории России в эксплуатации находится около 350 тыс. км промысловых трубопроводов (ПТ), на которых ежедневно отмечается 20 тыс. случаев нарушения герметичности, приводящих к потерям нефти и загрязнению окружающей среды. По информации «Гринпис», картина выглядит еще более ужасающе: 30-50 тыс. аварий в год, которые приводят к разливу 10-20 млн. тонн нефти. При этом около 90 % аварий происходит по причине коррозионного поражения материала труб.
На территории Республики Узбекистан процент таких месторождений подавляющий. Природные газы большинства месторождений Республики Узбекистан относятся к малосернистым и среднесернистым, содержащие до 8% сероводорода Н2S.
Несмотря на вышесказанное и на то, что уже значительные мощности нефтегазодобывающей промышленности вовлечены в процесс добычи, переработки, транспортировки сероводосодержащей продукции, проблеме противокоррозионных мероприятий в текущей, практической деятельности уделяется недостаточное внимание.
В статье дано общее представление о влиянии сероводорода, растворенного в газообразных и жидких средах продукции скважин на углеродистые стали труб и оборудования и описаны мероприятия по нейтрализации этого воздействия, опробованные в ходе проектирования, составлении технических частей контрактов, заказах на поставку. Показана также практическая работа по внедрению рекомендаций и инструкций по выбору материалов труб. Информация необходима специалистам проектных, монтажных организаций, заводов-поставщиков труб, арматуры, соединительных деталей трубопроводов, аппаратов. В статье изложена, кроме прочего, информация по материалам труб. Соединительным деталям трубопроводов, арматуре, оборудованию посвящены отдельные статьи, объединенные вместе с этой статьей в цикл.
Цель написания статей: вовлечь инженерные силы в процесс современного и многостороннего подхода к материальному оформлению оборудования, арматуры, установок, трубопроводов, находящихся под воздействием сероводорода.
Влияние сероводорода на сталь выражается в сероводородном растрескивании под напряжением (СРН) и водородным растрескиванием (ВР) типа расслоения. Кроме того, в средах в присутствии влаги происходит электрохимическая в т. ч. сплошная локальная коррозия внутренней поверхности труб и оборудования.
Низшим пределом концентрации сероводорода в газах, при котором возникают вышеуказанные виды коррозии, принято считать концентрации, обуславливающие при рабочем давлении в трубопроводе парциальное давление сероводорода PH2S более 300 Па.
Что касается жидкостей, предельной концентрацией является растворенный сероводород в количестве, соответствующем его растворимости при парциальном давлении также более 300 Па.
Наивысшим нормируемым пределом концентрации является PH2S=1,5 МПа соответственно в газах и жидкостях.
Сложнее коррозия протекает непосредственно на поверхности контактирующей с влажной средой, содержащей сероводород, и приводит к уменьшению толщин стенок трубопроводов и оборудования, образованию язв, питтингов, сквозных свищей, ослаблению конструктивной прочности. Этот вид разрушений протекает сравнительно медленно и может быть выявлен с помощью неразрушающих методов контроля. Газ с относительной влажностью менее 60% можно считать неагрессивным т. к. пленка электролита не образуется и процесс электрохимической коррозии заторможен.
Сероводородное растрескивание сталей является следствием наводораживания и снижения пластических свойств металла в процессе электрохимической коррозии в присутствии сероводорода.
Этот вид разрушений появляется в форме водородного растрескивания (ВР) с возникновением видимых визуально трещин и мелких расслоений во многих, расположенных в плоскостях параллельных поверхности трубы, постоянно растущих по величине под напряжением металла и без напряжения.
Кроме этого, сероводородное растрескивание проявляется в растрескивании под напряжением (СРН). Это наиболее опасная форма проявляется в развитии под напряжением одной трещины, направленной перпендикулярно действующим напряжениям растяжения. Это наиболее быстрый и трудно контролируемый в развитии вид разрушения. Одним из главных факторов, определяющих стойкость стали в сероводородсодержащей среде, является ее химический состав.
Какими возможностями для защиты располагаем мы перед этими грозными факторами.
Вредные примеси в стали, серы (S), фосфора (Р) следует ограничить в пределах 0,010 % и 0,025 % соответственно, чтобы уменьшить образование неметаллических включений и возможность выделений их в межзерных границах.
С ≤ 0,15; Si ≤ 0,35; Mn ≤ 1,0; P ≤ 0,025; S ≤ 0,010; Cu ≤ 0,3; Cr ≤ 0,3;
Mo ≤ 0,10; Nb ≤ 0,04; W ≤ 0,07.
Международным институтом сварки (IIW) разработана формула для прогнозирования свариваемости углеродистых и низколегированных сталей.
Сэ = С + Mn/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Cu + Ni)/ 15,
при этом Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 0,9
При этом расчетный углеродный эквивалент Сэ должен быть не более значения 0,38, при отсутствии в переходной зоне структур, металлических или интерметаллических соединений, снижающих стойкость зоны термического влияния к коррозионному растрескиванию ниже уровня основного металла при ручной и автоматической сварке
Механические свойства стали, во многом, определяют стойкость труб и других изделий против сероводородного растрескивания.
Повышение твердости и прочности стали, связано, как правило, с повышением склонности ее растрескиванию под напряжением. Поэтому твердость стали ограничивается максимальной величиной не более 22 единиц по Роквеллу (шкала С).
Остаточные напряжения после холодной или тепловой обработки также повышают склонность изделия к сероводородному растрескиванию под напряжением.
Высокие напряжения возникают также в зонах термического влияния сварки. Напряжения снимаются отпуском при температуре в интервале 550-650 0С.
Процессу коррозии способствует также температура, находящаяся в пределах от +20 0С до +40 0С.
Объем металла контактирующего с коррозионно-активной рабочей средой слагается из материала промысловых трубопроводов, включая материал труб, соединительных деталей трубопроводов, арматуры, технологического оборудования, большую часть которого составляют аппараты, работающие под давлением, а также приборы автоматики.
Прежде всего, выясним, какое влияние сероводород оказывает на трубы. Учет всех факторов, влияющих на работоспособность труб, непременное условие точности разрабатываемых прогнозов.
Как правило, для транспортирования сероводородсодержащих сред применяются трубы из спокойных углеродистых и низколегированных сталей с вышеуказанными свойствами, прошедшими лабораторные и промышленные испытания и допущенные к эксплуатации по методикам
NACE TM 0177-90 [6]. и NACE TM0284-90 [2]. и MCKP 01-85[3]. Причем бесшовные трубы должны изготовляться из катанной или кованой заготовки (применение литой заготовки не допускается) с испытанием механических свойств металла труб на растяжение по ГОСТ и испытанием на твердость по ГОСТ 9012-59.
Содержание серы и фосфора в материале трубных заготовок, получаемых на установках непрерывной разливки стали (УНР), не должно превышать 0,010 % и 0,015% соответственно. Трубы из таких заготовок допускаются к применению, только при наличии положительного заключения специализированной организации (ВИИГАЗ). Вид трубной заготовки должен быть указан в сертификате на трубы.
Все бесшовные трубы должны подвергаться на заводе – изготовителе гидравлическому испытанию на давление, соответствующее не менее 80% от номинального предела текучести, с указанием факта в сертификате на поставленные трубы.
Электросварные трубы испытываются напряжением равным 0,95σ 0,2, и подвергаются экспандированию с деформацией не более 1,2 %.
Толщина стенок труб, транспортирующих сероводородсодержащие газы, рассчитывается по формуле
δ = P * Dн / 2*(k*σт+Р) + С1+ С2
техническими условиями на поставку труб, МПа;
изготовление листа для электросварных труб, мм ;
Коэффициент К=0,4-0,65 σт в зависимости от категории участка трубопровода (В, I, II, III, IV).
Толщины стенок соединительных деталей трубопроводов, корпусов арматуры, корпусов аппаратов и другого оборудования рассчитываются аналогично, со снижением допускаемого напряжения и зависит от категории трубопровода и класса сосуда работающего под давлением.
Механические свойства металла труб должны быть в пределах:
Временное сопротивление разрыву σв, МПа 420 ÷ 520;
Предел текучести σ 0,2, МПа 300 ÷ 400;
Среднее значение вязкости металла труб;
Тип образца Менаже (KCUкгм/см2
Разумеется, при этом увеличивается толщина стенок труб, корпусов арматуры, соединительных деталей трубопроводов, корпусов оборудования сравнительно с аналогичными, работающими с некоррозионной средой.
Трубы поставляются нормализованные, с полученной мелкозернистой структурой металла с зерном по ГОСТ не ниже балла 8; общей длинной 10,5 ÷ 11,9 м.
В сертификатах на прямошовные электросварные трубы
(спиралешовные не допускаются) должны быть сведения о 100% контроле листовой заготовки методом УЗД на сплошность.
NACE MR0175/IS0 15156 предполагает два метода оценки пригодности материалов:
В свою очередь, порядок проведения лабораторных испытаний регламентируется стандартами: NACE TM[4], NACE ТМ [2], NACE ТM0184-96 [5], NACE TM [6]. Результаты лабораторных исследований позволяют сделать предварительную оценку коррозионной стойкости сталей и сплавов и принять решение о целесообразности проведения эксплуатационных испытаний.
В сертификатах на поставляемые трубы должны быть сведения о проведении вышеуказанных лабораторных испытаний металла труб на сероводородное растрескивание.
Однако при закупке сварных труб по импорту нами были приняты критерии, отличные от привычных в нашей практике, например, исключающие термообработку труб и гидравлическое испытание.
В Японии, в компании NKK, выплавляют стали только конверторным способом с десульфуризацией. Прокат листа ( HCR ) осуществляется способом контролируемой прокатки (TMCR) т. е с постоянным подогревом листа и с контролированием усилия прокатки, что исключает последующую термическую обработку трубы и весь объем работ связанный с этой операцией, включая контроль после термообработки.
Из технологического процесса выведена операция гидравлического испытания каждой трубы, т. к. весь технологический процесс находится под компьютерным контролем и, в связи с этим, качество достигается точностью выполнения всех операций и выполнением всего объема неразрушающего контроля.
К примеру, при заключении контракта на строительство ДКС Шуртан НХК «Узбекнефтегаз» подготовила комплекс требований, в состав которых входили требования к материалам для изготовления сосудов работающих под давлением и труб для линий сернистого газа. Компания Bateman, выполняющая контракт, с целью установления представляет ли применение углеродистых сталей, входящих в требования, реальную альтернативу, заключила контракт с компанией Shell Global Solutions US на выполнение аналитического обзора.
В результате исследований были выработаны дополнительные требования к стальным материалам для изготовления сосудов работающих под давлением и труб для линий сернистого газа полностью соответствующие требованиям изложенным в приложению к контракту. Ранее, по нашим требованиям были осуществлены закупки электросварных труб изготовленных компанией NKK (Япония) и Выксунским металлургическим заводом общим объемом поставки более 24 тыс. тонн.
Материал труб прошел исследования по вышеуказанным методикам и в обоих случаях даны положительные заключения, которые отражены в сертификатах на трубы.
Таким образом, это подтверждает, что наши представления о воздействии сероводорода на углеродистые стали и мероприятия по нейтрализации этого воздействия находятся на современном уровне.
Выполнение вышеуказанных требований к материалу труб с проведением мероприятий по ингибированию их внутренних поверхностей – залог безопасной эксплуатации объектов нефтегазодобывающей промышленности в пределах расчетного срока.
1 Стандарт NACE MR0175-95. Металлические материалы для оборудования нефтедобывающей промышленности, стойкие к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде.
2 Стандартная методика NACE ТM 0284-96. Оценка сталей для трубопроводов и сосудов высокого давления на предмет стойкости к водородному растрескиванию.
3 МСКР 01-85 «Методика испытаний сталей на стойкость против
сероводородного коррозионного растрескивания».
4 NACE TM «Стандартный метод испытаний. Лабораторные
испытания металлов на коррозионную стойкость».
5 Стандартная методика NACE ТM 0184-96. Лабораторные испытания металлов на стойкость к растрескиванию под действием сероводородной коррозии в среде содержащей Н2S.
6 NACE TM «Стандартный метод испытаний. Лабораторные испытания металлов на сопротивление сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в H2S-содержащих средах».