Торкретирование поверхности что это такое

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

Мокрый метод

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

К минусам относятся:

Установка

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Правила торкретирования

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Источник

Про торкретирование

Область применения метода торкретирования условно можно разделить на два основных направления.

Первое – вновь созданные конструкции

Технология позволяет возводить элементы сооружений сложной формы относительно небольшой толщины. Технология производства работ предполагает установку опалубки с одной стороны конструкции, установку арматуры и непосредственно процесс послойного набрызга бетона. Благодаря такой технологии можно создать прочную и при этом относительно тонкую конструкцию, выдерживающую заданные нагрузки и имеющую нестандартную (например, изогнутую) форму. Такая методика подходит для возведения сводов и арок, резервуаров, стен и прочих элементов зданий

Второе направление – укрепление и ремонт существующих бетонных или кирпичных конструкций

В этом случае состав наносится на поверхность конструкции и работает как защитное покрытие. Кроме того, толщина конструкции увеличивается, благодаря чему улучшаются прочностные характеристики и несущая способность элемента.

Примеры применения метода торкретирования:

Особенности метода торкретирования

Преимущества

Недостатки

Существует два вида торкретирования: «сухое» и «мокрое». Называются они так из-зи способа подачи состава в установку для торкретирования. Основополагающим фактором при выборе метода является наличие оборудования, а также имеющиеся условия для приготовления материала.
Рассмотрим эти два способа подробнее:

«Сухое» торкретирование

Суть метода заключается в том, что компоненты состава для торкретирования смешиваются в самой установке непосредственно перед выходом из сопла. С помощью давления сжатого воздуха производится раздельная подача сухой смеси и воды. Как правило, соотношение этих компонентов регулируется уже в ходе набрызга. Поэтому очень важно, чтобы работы производились специалистами высокого уровня.
Сухой метод позволяет наносить состав с максимально высокой скоростью за счет более высокой скорости продвижения компонентов по подающим шлангам в отдельности, нежели в виде смеси. Благодаря этому нанесенный состав имеет большую плотность и отличную адгезию к основанию.
Кроме того, благодаря подаче компонентов по отдельным магистралям, установка практически не нуждается в промывке, и поэтому время непрерывной работы увеличивается. А вместе с тем растет производительность. Помимо этого, к росту производительности сухого метода приводит экономия времени, связанная с отсутствием необходимости в приготовлении состава.
Главным недостатком сухого торкретирования является увеличенный «отскок» материала, а вместе с тем и общий его расход.

«Мокрое» торкретирование

В данном методе в установку подается уже готовый раствор, полученный при смешивании сухой смеси и воды. Установка для мокрого способа имеет один подающий шланг. Преимущество данного метода перед предыдущим в том, что нагнетаемый состав имеет гарантированную однородность, водное соотношение компонентов в данном случае регулировать не требуется. Однако скорость подачи при мокром торкретировании не настолько высока, как при сухом, поэтому и плотность нанесенного состава, и адгезия несколько ниже. По понятным причинам рукав при подаче уже готового состава ограничен по длине, отсюда маневренность и радиус нанесения меньше, чем при сухом способе набрызга.
Метод мокрого торкретирования не предусматривает перерывов в работе, однако же требует более тщательной и регулярной очистки элементов установки, чем это требуется в способе сухого торкретирования.

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Этапы подготовки поверхности включают:

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

Компания «Строй Лоджистик» обеспечивает профессиональную гидроизоляцию любого вида.
Мы предлагаем не только удобный сервис и официальные допуски к работам, но и обеспечиваем документальное сопровождение: разработку тех. регламента, ППР, технологических карт и схем.
У всех применяемых материалов есть все разрешительные документы: сертификаты СЭЗ и сертификаты соответствия.

Взаимодействие с нами

После подтверждения заявки наши специалисты выезжают на объект и проводят анализ конструкции. Далее в течение 2 – 3 дней мы разрабатываем техническое решение с поэтапным описанием необходимых работ и сроков их исполнения. К техническому решению прилагается смета с указанием количества необходимых материалов, объёмов работ и их стоимости

ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ
ПРЕМИУМ-КЛАССА

«Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.

ДАЕМ ГАРАНТИЮ —
ПЯТЬ ЛЕТ

Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока мы контролируем герметичность и общее состояние гидроизоляции.

Источник

Всё о «мокром» торкретировании

Развитие монолитного железобетонного строительства потребовало оборудования, которое позволяло исправлять дефекты установки опалубки, добавлять и ремонтировать элементы монолитной конструкции. Оборудование для «мокрого» торкретирования является глубокой модификацией оборудования для заливки бетона.

Принцип работы

При «мокром» напылении к месту работы по шлангам подается готовый раствор, который разбрызгивается с помощью сопла сжатым воздухом по принципу инжектора. Раствор в шланг закачивается с помощью диафрагменного бетононасоса или методом выдавливания сжатым воздухом. Вязкость и гидравлическое сопротивление бетонной смеси намного выше, чем в случае «сухого» напыления, что ограничивает производительность 4…10 м3/ч и удаленность от бункера с бетоном — по вертикали не более 20 м, по горизонтали не более 100 м. Надо учитывать, что вес шлангов такой длины, который будет заполнен бетоном, становится значительным. Расстояние от сопла до стены 0,5…0,9 м.

Виды оборудования

Необходимость работы с готовым раствором бетона определила особенность оборудования:

Для дозированной подачи жидких добавок (противоморозных и/или ускорительных) в рабочий раствор в схему подачи включается насос дозатор. Это позволяет продлить срок хранения бетона в дозаторе и снизить срок первичного схватывания. Насос дозатор поставляется отдельно.

Для мелких работ и выравнивания потолка или стен внутри помещения применяют хоппер ковш — полный аналог краскопульта, но с баком объемом 3…5 л под раствор. Размер фракций раствора не более 5 мм. На каждый хоппер желательно иметь свой компрессор, т.к. требуемая производительность компрессора порядка 300 л/мин для качественного распыления бетонной смеси. Для ритмичной работы нескольких рабочих с таким оборудованием требуется продумать систему подачи раствора к рабочему месту, т.к. неиспользованный бетон придется выбросить, а при простое — механически чистить сопло и бункер.

Под оборудование со средней производительностью 3…10 м3/ч следует предусматривать твердое покрытия при наружных работах и подъемники при работе внутри. Чистый вес таких установок в комплекте начинается со 150 кг.

Для работы оборудования с производительностью выше 10 м3/ч на колесном шасси рабочие зоны должны иметь подъездные дороги, которые позволяют подъехать максимально близко к объекту и перемещать установку при необходимости.

Порядок работы

Особенности работы с готовой цементно-песчанной смесью и количество оборудования, которое необходимо для организации «мокрого» торкретирования привносят некоторые особенности, в отличие от простого бетонирования или работ по «сухому» методу.

«Мокрое» торкретирование эффективно при больших объемах работ. При толщине слоя более 60 мм (два рабочих слоя с размерами фракций до 10 мм) рекомендуется устанавливать арматуру с шагом 100 м и с антикоррозийным покрытием любого типа. Максимальная толщина с размерами фракций наполнителей до 25 мм — 150 мм.

Торкрет-бетон

Смесь для торкретирования Mapegrout Gunite

Однокомпонентная готовая смесь без ускорителей на цементной основе для ремонта бетона методом сухого или мокрого торкретирования

Ремонтный состав

Ремонтная смесь FibArm Repair Shotcrete

Ремонтный состав для механизированного нанесения

Ремонтный состав

Ремонтная смесь CarbonWrap Repair Shotcrete

Ремонтный состав для механизированного нанесения

Ремонтный состав

Смесь для ремонта бетона Sika MonoTop 612

Однокомпонентный, мелкозернистый ремонтный раствор на цементной основе, модифицированный полимерами, с добавлением микрокремнезема и полимерной фибры. Толщина слоя от 5 до 30 мм.

Стоимость «мокрого» торкретирования

При сравнении стоимости «мокрого» метода с другими следует исходить из того, что эта технология требует:

Получить значительную скидку возможно при промышленном масштабе работ, которые будет проводить специализированная строительная организация. Специализация — производство работ, связанных с изготовлением, монтажом и ремонтом железобетонных конструкций. У такой организации имеется набор оборудования, которое используется на других работах (миксеры, компрессоры, дозаторы, шланги и пр.), что повышает эффективность его использования и снижает стоимость аренды. Кроме этого, надо учитывать уровень квалификации сотрудников, которые работают с бетоном на постоянной основе.

Источник

Технологии торкретирования бетонных поверхностей и сооружений

Технология торкретирования бетонных поверхностей, стен и частей сооружений основана на распылении смеси, содержащей цементное связующее, песок, наполнители и дополнительные компоненты. Применяемое оборудование и составы позволяют сформировать слой от 3 до 150 см в зависимости от конкретной методики и поставленной задачи.

Три способа торкретирования стен и бетонных поверхностей

Существует три основные технологии нанесения торкрет-бетона на поверхности. Они существенно отличаются по эффекту, результатам и организации процесса. В зависимости от выбранного варианта могут использоваться торкрет-смеси с наполнителем до 10 мм, формирующие слой в 3 — 4 см. При использовании фракций более 25 мм формируется так называемый набрызгбетон толщиной в пределах 15 см.

Мокрое торкретирование

Методика называется пневмобетонированием и представляет собой разбрызгивание заранее подготовленного состава с водой на поверхность с небольшого расстояния. Таким образом можно уложить слой торкрет-бетона толщиной в пределах 3 см, используя пневмонагнетатель или бетононасос, подающий смесь в шланг с соплом. Способ позволяет быстро восстановить поверхность при реконструкции бетона, создать защитный слой на арматуре.

Преимущества мокрого метода торкретирования:

Стоит отметить недостатки метода.

Сухое торкретирование

Технология позволяет наносить толстые слои торкрет-штукатурки за счет подачи в сопло сухой смеси и воды раздельно, со смешиванием непосредственно на выходе. Это дает эффект лучшей поверхностной адгезии, так как скорость смеси доходит до 170 м/с.

Преимущества и недостатки метода сухого торкретирования:

К недостаткам относят значительное запыление, высокую вероятность отскока частиц наполнителя, особые требования к подготовке специалистов и сложность техники. Метод подходит для укрепления стен и фундаментов, равномерного покрытия больших площадей толстым слоем защитного состава.

Использование цемент-пушки для торкретирования

Метод можно рассматривать как разновидность торкретирования, позволяющую быстро восстановить бетонные поверхности при реконструкции и ремонте. На предварительно зачищенный участок послойно подается раствор со скоростью примерно 150-170 м/с. Слои толщиной 5 — 7 мм наносятся по всей площади, при необходимости допускается наложение полос с нахлестом в 20 см.

При использовании раствора с пластификаторами время сушки слоя составляет примерно 20 — 40 минут. Наилучший эффект с минимальным отскоком раствора достигается при строго перпендикулярном положении сопла относительно поверхности.

Источник

Инъекционные работы

ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ

Наша компания осуществляет инъекционные работы в Москве и Московской области. Мы принимаем заявки из любых регионов России. Огромный опыт в строительной сфере помогает справляться нам даже с самыми сложными случаями.

У нас есть допуск СРО на все виды проводимых работ. Выписку из реестра можно скачать здесь в формате PDF.

Содержание технологии

Метод инъектирования состоит в закачке в тело строительной конструкции или примыкающий слой грунта укрепляющего либо гидроизолирующего состава. На профилактируемый или поврежденный участок воздействуют точечно. Инъекционные работы проводятся на железобетонных, каменных и кирпичных сооружениях, а также для укрепления грунтов.

Инъектирующий состав подается самотеком или нагнетается в толщу слоя насосом через приспособления в виде стержня – пакеры. Выйти составу назад не дает клапан обратного давления. Пакеры устанавливают в просверленные под углом к основанию узкие отверстия – шпуры.

Сверхтекучий ремсостав с легкостью проникает в мельчайшие поры и трещины. Высокая прочность сцепления гарантирует монолитность обработанного участка. После закачки пакеры демонтируют и заделывают шпуры.

Наши услуги

Компания «ИнъектирЪ» проводит инъектирование с предварительным обследованием объекта. Выезд эксперта за пределы Московской области платный. После заключения договора уплаченная за экспертизу сумма подлежит возврату заказчику.

Перечень работ по инъектированию:

Стоимость работ

На все выполняемые работы предоставляются гарантии.

Ориентировочные цены на наши услуги указаны в прайс-листе. На окончательную стоимость инъектирования влияет местонахождение объекта, условия для проживания, срочность ремонта, порядок оплаты, иные обстоятельства.

Источник