Токарные пластины позитивные и негативные в чем разница

Режущая твердосплавная пластина Walter CNMG без задних углов Инструмент ромбической формы со сквозным отверстием для крепления Красочная фотография

Режущая твердосплавная пластина Walter CNMG без задних углов Инструмент ромбической формы со сквозным отверстием для крепления Красочная фотография

Источник

На что нужно обратить внимание при выборе подходящих пластин?

Пластины имеют существенное преимущество по сравнению с другими режущими инструментами: при износе режущей кромки пластину нужно просто повернуть для обработки неиспользованной кромкой – переточка не требуется. Благодаря этому процесс обработки останавливается только на короткое время и отпадает необходимость в трудоемкой наладке инструмента.

Выбор подходящей пластины зависит от вида обработки, а также от обрабатываемого материала и его твердости. Существует множество пластин, различающихся по форме и материалу, из которого они изготовлены, что затрудняет выбор подходящей пластины.

Международный стандарт для пластин

Во избежание ошибок при выборе для классификации пластин принят международный стандарт. Этот стандарт ISO относится к размеру, форме, креплению, качеству материала и покрытию. По обозначению пластин согласно стандарту ISO технолог может выбрать подходящую для конкретного вида обработки пластину.

Код ISO может содержать до двенадцати знаков. При этом знаки с первого по седьмой являются обязательными. Восьмой и девятый знаки относятся к необязательным сведениям, которые указываются при необходимости. Знаки с десятого по двенадцатый являются необязательными обозначениями производителя и присоединяются к коду ISO через дефис.

Семь обязательный знаков описывают форму пластины или задний угол и другие основные характеристики пластины. Знаки состоят из отдельных букв и цифр, позволяющих однозначно идентифицировать пластину. Для правильного соотнесения этих буквенных кодов с размерами существуют таблицы по стандарту DIN4983, которые можно найти в сборнике таблиц.

Необязательные данные производителя помещаются после дефиса и могут указывать ширину фаски, угол фаски, инструментальный материал или форму стружколома в зависимости от того, на каком предприятии изготовлена пластина. Соответствующая расшифровка приводится в каталогах производителей.

1 = форма пластины | 2 = задний угол | 3 = классы допуска

4 = конструктивные особенности | 5 = длина режущей кромки | 6 = толщина пластины

7 = радиус при вершине | 8 = профиль обработанной поверхности | 9 = направление резания

10 = обозначение производителя

Код ISO состоит из 9 символов, 8-й и/или 9-й символы используются только по мере необходимости. К коду ISO изготовитель может через дефис добавить другие символы (например, для обозначения формы стружколома).

Рекомендации по выбору подходящей пластины

Для достижения хорошего контроля стружкообразования и оптимальных результатов обработки требуется тщательный выбор геометрии пластины, сплава, формы (угла при вершине), размера, радиуса скругления и угла в плане.

Выбор геометрии пластины в зависимости от вида обработки

Для черновой обработки рекомендуется сочетание большой глубины резания и высокой скорости подачи. Соответственно, при черновой обработке предъявляются высокие требования к надежности режущих кромок. Чистовая обработка требует низких усилий резания, поскольку, как правило, в этом случае мы имеем дело с малой глубиной резания и малыми подачами.

Выбор максимального угла при вершине

Большой угол при вершине отличается прочностью, требует повышенной мощности станка, однако при этом способен выдерживать более высокие скорости подачи. При этом возможны высокие усилия резания, однако повышается риск возникновения вибраций. При малом угле при вершине режущая кромка менее прочная и имеет малую площадь контакта; вследствие этого повышается термочувствительность. Сила резания пластины меньше.

1-й RE = радиус скругления

2. I = длина режущей кромки (размер пластины)

3. Угол при вершине сверла

Выбор размера пластины в зависимости от глубины резания

При выборе размера пластины учитывайте требования к качеству обработки и имеющееся пространство для инструмента в конкретных условиях. Большая пластина обеспечивает более высокую жесткость. Так, например, для тяжелой обработки обычно применяются пластины, размер которых больше IC 25 мм (1 дюйма). При чистовой обработке размер во многих случаях может быть уменьшен. Порядок действий: сначала Вам нужно определить максимальную глубину резания и затем необходимую длину резания, учитывая угол в плане державки. После этого можно выбирать конкретную длину режущей кромки для пластины.

Выбор максимального радиуса скругления

Выбор радиуса скругления зависит от глубины резания и подачи и влияет на качество обработанной поверхности, стружколомание и жесткость пластины – следовательно, радиус скругления является крайне важным фактором при токарной обработке. Малый радиус скругления идеально подходит для небольшой глубины резания, уменьшает вибрации и обеспечивает хорошее стружколомание. Однако режущая кромка менее прочная, чем при большом радиусе скругления. Большой радиус скругления позволяет выполнять обработку с высокой подачей при большой глубине резания и обеспечивает высокую степень надежности режущей кромки. Однако при большом радиусе скругления увеличиваются радиальные силы. Это может ухудшить режущее воздействие и качество обработанной поверхности. Поэтому при склонности Вашей системы к вибрации следует выбирать меньший радиус скругления. Выбранный радиус скругления никогда не должен превышать глубину резания.

Выбор подходящего угла в плане

Угол в плане KAPR – это угол между режущей кромкой и направлением подачи. Он влияет на формирование стружки, направление усилий резания и длину врезания режущей кромки. При большом угле в плане усилия действуют в направлении зажимного патрона, что снижает риск возникновения вибраций. Он позволяет выполнять токарную обработку уступов и обеспечивает более высокие усилия резания при контакте и отводе. Однако при большом угле в плане имеет место склонность к образованию проточин при обработке жаропрочных и цементированных материалов. Меньший угол в плане повышает риск возникновения вибраций, поскольку более высокие радиальные силы действуют в направлении детали. Однако при этом снижается нагрузка на режущую кромку и формируется более тонкая стружка, что допускает более высокие подачи и уменьшает склонность к образованию проточин. Но с таким углом в плане нельзя выполнять токарную обработку прямоугольных уступов.

Выбор подходящего инструментального материала и покрытия

В целом материал пластины должен быть твердым и стойким к деформации, однако при этом максимально прочным, т. е. нехрупким, не должен реагировать с обрабатываемым материалом и должен обладать общей химической стойкостью, т. е. устойчивостью к резким тепловым переменным нагрузкам, окислению и диффузии. Существуют пластины из твердого сплава, керамики, нитрида бора и алмаза. Геометрия пластины и сплав дополняют друг друга: прочность сплава может компенсировать недостаточную жесткость геометрии пластины.

Для улучшения свойств на пластины часто наносится покрытие из твердых сплавов, таких как карбид титана или нитрид титана, что дополнительно повышает износостойкость и теплостойкость пластин.

Источник

Обзор твердосплавных пластин по металлу для токарных и фрезерных станков: виды, применение, преимущества и недостатки

Содержание:

Использование сменных пластин в металлообработке

Начнем обзор токарных пластин по металлу с общих понятий – что представляет собой инструмент, где используется, как классифицируется, общие плюсы и минусы сменных пластин.

Сменная пластина из твердого сплава представляет собой инструмент определенной формы (геометрии), бывает с отверстиями и без, иногда для еще лучшей стойкости к высокой температуре и механическому воздействию, пластины покрывают специальными составами. Чем больше кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, каждый раз переворачивая острой стороной.

Важно вовремя менять изношенную кромку пластины, особенно на автоматических станках, но мы об этом еще скажем ниже.

Пластины используются в токарных, фрезерных и сверлильных станках, в том числе с ЧПУ.

Сегодня многие организации и частники ставят резцы со сменными пластинами. Резцы с напайными элементами применяются все реже, ввиду их недостатков. Появление сменных многогранных пластин (СМП) привело к значительному увеличению производительности. Работа на станке с ЧПУ вообще не представляется без сменных пластин. В операциях, где нужна высокая производительность, скорость, стойкость, предсказуемость, высокая точность, без сменных режущих элементов не обойтись.

Резцы со сменными пластинами можно использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы, не нужно тратить время на долгую смену режущей части, подточку, подгонку в размер и т.д. Остроты режущей кромки также хватает, а специальные стружколомы способствуют легкому и безопасному отходу стружки. Остановимся на преимуществах и недостатках сменных твердосплавных пластин чуть подробнее.

Если вы в раздумьях, поменять ли цельные резцы с напайными пластинами на державки с механическим креплением пластин (то же самое касается сверл и фрез), то этот обзор поможет вам принять решение.

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Начнем с достоинств этого режущего инструмента:

Минусов у сменных токарных пластин для металлообработки немного:

В целом сменные многогранные пластины – выгодное и удобное решение!

Стойкость и предсказуемость пластины как показатель качества

Как показывает практика, в среднем пластина на отрезке работает 15-20 минут. Некоторые экземпляры стоят всего 5 минут! Если вовремя не поменять рабочую часть резца, инструмент может неожиданно «встать», что влечет за собой брак, снижение качества обработки и другие проблемы. В среднем кромка изнашивается на 70-80%, после пластину поворачивают острым краем.

Но реалии таковы, что в одной партии разброс стойкости может быть 2-3 минуты (у мировых брендов), и в несколько раз больше – у остальных производителей. О чем это говорит? При чистовой, черновой и получистовой обработке пластины из одной партии служат разное время. Чем больше разброс стойкости в партии, тем хуже качество инструмента. Работа инструмента становится непредсказуемой.

Поэтому для станков с ЧПУ, где требуется высокое качество обработки и минимальный разброс стойкости, рекомендуются пластины только от проверенных брендов с хорошей репутацией.

Виды твердосплавных пластин для обработки металла

Пластины делятся по предназначению и типу инструмента на токарные, для фрез и сверл. Токарные в свою очередь бывают для точения, резьбовые, отрезные и канавочные.

По материалу, из которого изготовлена пластина, инструмент бывает:

Обращайте также внимание на обозначения конкретных сплавов производителей.

На рынке продается инструмент с покрытиями PVD, CVD, MT-TiCN с Al₂O₃, PVD с Al₂O₃, TiAlN, TiAlN Nano и др. Стойкость к износу и высоким температурам у таких пластин лучше, стружка отходит легко, не налипает.

Различаются твердосплавные пластины по форме и размеру. Наиболее популярные формы вставок: квадрат, ромб, треугольник, параллелограмм, круг, пятигранник, восьмигранник.

Размер пластины – важный параметр для подбора режущего элемента для державки, сверла, фрезы.

Различают вставки также по величине заднего угла. Чем больше значение угла, тем более тонкая обработка заготовки получится. На выбор вида обработки – черновой съем, получистовая обработка или чистовой проход влияет много факторов – сплав пластины, ее геометрия, скорость резания, значение заднего угла и т.д. Всегда нужно придерживаться рекомендаций конкретного производителя инструмента.

Выпускаются пластины 5 классов точности. Здесь важны допуски при изготовлении детали или обработке заготовки.

Обзор токарных пластин. Классификация

В классификации токарных пластин по металлу мы будем ориентироваться на наш интернет-магазин инструмента CNCMagazine.

Для клиентов предлагаются:

Каждый вид пластин предназначен для определенных операций, и державки (оправки) к нему нужны соответствующие.

Подобно на расшифровке маркировки твердосплавных пластин мы останавливаться не будем, об этом есть большая статья в нашем блоге. Почитать ее можно здесь.

Наиболее распространенные типы пластин для точения:

Советы по выбору токарных пластин по металлу:

Обратите внимание: под резцы некоторых производителей подходят только «родные» пластины. Больше всего это касается пластин отрезных, фрезерных и пластин для сверл. Пластины для точения в основном универсальны и совместимы с державками разных производителей. Перед покупкой пластины убедитесь, что она подойдет к вашей державке.

При сомнениях в выборе режущего инструмента вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам: sales@cncmagazine.ru, 8-800-555-4116.

Что касается производителей твердосплавных пластин для металлообработки, то нынешняя экономическая ситуация в России способствует тому, что многие предприятия и частники стали переходить с европейских и американских брендов на китайский инструмент. Но Китай Китаю – рознь. Одно дело закупать инструмент сомнительного качества с массовых торговых площадок, и другое – брать продукцию заводов с хорошей репутацией.

С 2015 года наш магазин торгует китайским инструментом, в том числе разработали собственный бренд InTool. Наши постоянные покупатели, сравнивая качество продукции inTool с другими производителями, говорят, что она зачастую не хуже европейских брендов, и даже лучше и стабильнее китайских аналогов. А стоимость пластин «Интул» позволяет существенно снизить затраты на режущий инструмент на производстве.

Подробнее о бренде InTool читайте на нашем сайте здесь.

Обзор пластин для фрез

Фрезы со сменными пластинами активно применяются в автоматизированных станках и не только.

Весь ассортимент пластин для корпусных фрез можно посмотреть в нашем интернет-магазине.

Пластины для фрезы бывают различной геометрии:

Если несколько режущих кромок – это экономит средства!

В названии пластины обычно присутствует марка, поэтому в этом параметре легко разобраться. Обычно производитель рекомендует к фрезе конкретные марки пластин. Есть универсальные марки пластин, которые подходят к фрезам различных брендов.

Пластины для фрез подбираются также по следующим параметрам:

Обзор пластин для корпусных сверл

Сменные режущие элементы для сверл чаще всего бывают тригональной и квадратной формы. Плюсов у такой конструкции сверла достаточно (Хотя на первый взгляд может показаться, что корпусные сверла стоят дорого и их покупка неоправданна):

Особенно оправдано применение сверл с пластинами при сверлении отверстий с диаметрами от 16 мм и выше. Пластины у сверл отличаются высокой стойкостью, особенно благодаря подаче СОЖ в отверстие в зону резания через корпус сверла по тонким отверстиям. Кроме того они имеют 4 грани (квадратные). Поэтому себестоимость отверстия получается очень низкой при высокой производительности и стабильности.

Выбирают сменные пластины для сверл по форме, марке, материалу заготовки или детали, размеру и радиусу пластины и другим параметрам.

Ассортимент сменных пластинок для сверл здесь.

ТОП токарных пластин по металлу от интернет-магазина CNCMagazine

Всегда интересно посмотреть лидеров продаж из какой-то области. Популярность товара косвенно говорит о его качестве и надежности, иначе бы продукция не держалась долго в фаворитах.

Итак, познакомимся со «звездами» интернет-магазина CNCMagazine!

ТОП-5 пластин для точения:

ТОП-5 отрезных и канавочных пластин:

ТОП-5 резьбовых пластин:

ТОП-5 пластин для фрез:

Все основные популярные позиции нашего магазина представлены в конце статьи – Товары из обзора.

Будем рады вашим звонкам и письмам:

Источник

Режущие многогранные пластины

Твердые сплавы выпускаются в виде пластин различной формы, которые либо крепят к державке механическим путем, (СМП) либо припаивают. Режущую способность напайного инструмента восстанавливают перетачиванием, а СМП поворачивают, включая в работу новое лезвие или незатупленную его часть у круглых пластин.

Инструменты, оснащенные СМП, по сравнению с напайными, имеют следующие преимущества:

1. более высокие прочность, надежность и стойкость;

2. меньшие расходы на смену и утилизацию пластин;

3. меньшие простои оборудования при замене и наладке инстру­мента, что особенно важно при эксплуатации современных дорогостоя­щих станков с ЧПУ и автоматических линий;

4. более благоприятные условия для нанесения на пластины изно­состойких покрытий, что позволяет значительно (до 4-5 раз) повысить их стойкость, а следовательно, и производительность процесса резания;

5. меньшие потери остродефицитных материалов (вольфрама, ко­бальта, тантала и др.) за счет увеличения возврата пластин на переработку.

Недостатки инструментов, оснащенных СМП:

1. высокая стоимость из-за их высокой точности, а следовательно, высокой трудоемкости изготовления пластин и инструмента в целом;

2. повышенные габариты корпусов инструментов из-за необходи­мости размещения в них элементов крепления пластин;

3. невозможность полного обеспечения оптимальной геометрии режущей части инструмента из-за заданной формы пластин и условий их крепления.

СМП подразделяются на следующие типы.

1. По назначению: режущие, опорные и стружколомающие. Опорные пластины применяются для увеличения срока службы корпусов РИ, стружколомы пременяются для резцов, оснащенных пластиной 3-х и 4-х гранной формы.

3. По конструкции: без отверстия и с отверстием.

4. По форме передней поверхности: плоские со стружколомающими канавками с одной или двух сторон.

6. По оформлению вершины лезвия: с радиусом (ж), с фасками (и).

7. По размерам: диаметру вписанной окружности d (д) 6,35; 9,525; 12,7; 15,875; 19,050 мм и толщине S, равной 3,18; 4,76; 6,35 мм.

9. По числу режущих кромок и форм пластины имеют различные ис­полнения, закрепленные в международных и национальных стандартах. Некоторые из них приведены на рис. 8, а.

Геометрические параметры инструментов, оснащенных СМП, опре­деляют в статике при изготовлении пластин и корректируют при их за­креплении в корпусе (державке) инструмента с учетом кинематики стан­ка и условий резания.

10. По геометрическим параметрам СМП делятся на: а) негативные (γ = 0°, a = 0°); б) позитивные (γ = 0°, a > 0°); в) негативно-позитивные (γ > 0°, a = 0°) (рис. 8, б).

Задний угол при установке негативных и негативно-позитивны) пластин создается за счет их поворота при креплении в державке резца При этом у негативных пластин передние углы становятся отрицательными, т.е. (–γ) = a, у негативно-позитивных пластин угол γ уменьшается на величину угла α. У позитивных пластин угол γ равен углу поворот пластины по часовой стрелке, а угол a уменьшается на эту же величину.

Источник