чем полируют бетонные полы

Обзор технологий полировки бетона. Сравнение и цены.

Современные технологии обработки бетона позволяют получать практичные и эффектные полы, не требующие особого ухода и частого ремонта. Один из вариантов – полированный бетонный пол, который по прочности не уступает покрытиям из натурального камня. Такой пол можно устраивать и на открытых площадках, и внутри зданий.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

Возможные ошибки при полировке полов

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Преимущества полированных полов

На сегодняшний день полированные бетонные полы являются прекрасной альтернативой мраморным или мозаичным полам террацо. В странах Европы и в Америке полированный бетон используется уже достаточно долго, а у нас он появился сравнительно недавно, но очень быстро завоевал популярность, благодаря своим замечательным качествам.

Полированные полы обладают такими достоинствами, как:

Кроме того, полированные бетонные полы отличаются простотой обслуживания и ухода. По сравнению с другими видами покрытий они требуют наименьших эксплуатационных расходов. В таблице приведена сравнительная стоимость затрат на обслуживание одного квадратного метра промышленных площадей с различными напольными покрытиями.

Затраты на обслуживание пола с разными видами напольных покрытий:

Как видим, обслуживание полированных бетонных полов требует наименьших затрат.

Технологии полировки бетона

Технология полировки во многом зависит от состояния бетонного пола – работа с новой стяжкой или ремонт старой, а также от тех условий, в которых будет производиться данный процесс (на улице или в помещении). Процесс создания полированного бетонного пола состоит из целого ряда этапов. Разные строительные компании выделяют от 3 до 15 этапов.

Технология HTC Superfloor

Типовая технология полировки бетонного пола HTC Superfloor включает пять стадий, состоящих из девяти этапов.

Более подробно в статье Технология полировки HTC Superfloor

Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология обработки бетонного пола Hiperfloor разработана компанией Husqvarna и предназначена для ремонта старых или отделки новых бетонных поверхностей с очень качественным результатом.

Типовая технология полировки пола Husqvarna Hiperfloor включает шесть основных стадий, состоящих из пятнадцати этапов.

Более подробно в статье Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология полировки бетонных полов с помощью мозаично-шлифовальной машины Сплитстоун GM-245

Выбор данного оборудования не случаен. Мозаично-шлифовальные машины Сплитстоун пользуются заслуженным успехом у российских подрядчиков, специализирующихся на изготовлении полированных бетонных полов.

Сколько стоит полировка бетона

Стоимость полировальных работ зависит от исходного состояния бетонного основания (его твердости, ровности, марки бетона, наличия или отсутствия дефектов), а также от конечной цели полировки. Полную стоимость этого процесса может определить только специалист после осмотра поверхности будущего пола.

Источник

Технология полировки бетонных поверхностей

Бетонные полы сами по себе уже являются очень прочным основанием. Но со временем эта характеристика снижается. Чтобы такого не случилось, в строительстве применяются различные технологии. Одна из них имеет название «полированный бетон».

Полировка бетона — что это за технология

Это современный подход упрочнения бетонных напольных оснований, в котором применяются специальные пропитки. Они проникают в верхний слой пола, где кристаллизуются, полимеризуются, создавая вертикальный участок с высокими прочностными свойствами.

Зачем нужно делать, плюсы и минусы

Основная задача полировки – упрочить полы. Что касается преимуществ и недостатков, то вот их список.

Единственный недостаток – высокая цена по сравнению с обычными бетонными полами. Плюс – добавление двух-трех строительных операций, увеличивающих время формирования напольного основания.

Основные сферы применения полировки бетонных поверхностей

Полированные полы сегодня применяются повсеместно. Нет каких-то ограничений в их применении. Поэтому заливать их можно на следующих объектах:

Смеси для изготовления полированных поверхностей

Необходимо обозначить, что бетонные полы, предназначенные под полировку, должны иметь прочность не меньше В25. А значит, для их сооружения потребуется портландцемент марки не ниже М350.

Очень важно подобрать наполнители бетонного раствора правильно. И здесь первое правило – чем больше будет щебня, изготовленного из прочных каменных пород, тем лучше. Его в смеси должно быть 85%. При этом рекомендуется щебенку засыпать разных фракций. Но крупность материала более 20 мм лучше не использовать.

Песок должен быть крупнозернистый с добавлением других фракций. Обязательно в раствор вносят присадки, которые увеличивают такую характеристику смеси, как плотность. Именно она снижает истираемость бетонного пола.

Внимание! Раствор изготавливают только в бетономешалках. Внутри барабана этого станка все ингредиенты тщательно перемешаются. Вручную делать замес под полировку бетонных полов нельзя.

Как выполнить полировку бетона своими руками

Перед тем как провести полировку бетона своими руками, необходимо залить само основание. Здесь используется стандартная технология. Но если есть желание немного сэкономить, то формирование пола можно проводить из двух слоев:

Внимание! Последний слой должен иметь толщину не менее 50 мм. Полировать его можно через 28 дней. За этот период бетон наберет свою марочную прочность.

Этапы выполнения работ

Полировка бетона начинается с подбора инструментов. Для этого потребуются:

Второй в списке аппарат применяется только в том случае, если бетонные полы имеют на поверхности значительные дефекты. К примеру, это старая давно эксплуатируемая конструкция. Минус фрезеровки:

Первая операция – очистка. Здесь убирают мусор, удаляют пыль, если есть необходимость, обезжиривают плоскость от краски и других строительных материалов. Строительные компании для этого используют дробеструйное оборудование.

В домашних условиях, ремонтируя квартиру или дом, лучше использовать шлифовку пола. Задача операции – снять тонкий слой бетона. Он же затвердевшее молочко. С помощью шлифмашинки можно быстро и легко добраться до наполнителя смеси.

Очень важно, выполняя эту строительную операцию, подобрать рабочий инструмент правильно. Это шлифовальные диски. Здесь требования такие:

Важно также выбрать разные диски по зернистости, потому что шлифовка производится поэтапно.

Несколько полезных советов:

Следующий этап – упрочнение, она же химическая пропитка. Рынок строительных материалов предлагает большой выбор. Есть готовые жидкие составы, есть порошкообразные, которые перед употреблением разводят водой.

Название говорит за себя. Пропитки наносятся на шлифованную поверхность пола. Они проникают в бетон и соединяются с гидроксидом кальция, который является основным химическим соединением раствора. Именно он отвечает за прочность материала. Так вот пропитки увеличивают прочностные характеристики. Эти составы называются импрегнаторами.

Внимание! Перед нанесением пропиток пол надо промыть водой и высушить.

И последний этап – полировка бетонного пола. Компании используют два вида оборудования:

У первого диски стоят на месте, но крутятся в разных направлениях. У второго они еще и крутятся вокруг одной центральной оси.

Оба агрегата можно применить для полировки небольших площадей. Но в труднодоступных местах они не достанут. Поэтому там применяют болгарку с соответствующим рабочим органом.

Возможные ошибки, правила безопасности

Задача производителя работ – строго следовать технологии. Нередко неправильно залитое основание или неграмотно проведенный его ремонт сказывается на последнем этапе, то есть полировании. На глянцевой поверхности начинают появляться мелкие трещинки.

Пропитки надо выбирать правильно. В соответствии с прочностью бетонного пола. Если неправильно была выбрана скорость процесса. Это касается вращения дисков. На поверхности могут появиться царапины.

Все это приводит к повторному ремонту.

Технология железнения бетонных поверхностей

Технология постройки погреба из бетонных блоков

Монтаж септика из бетонных колец для канализации

Технология устройства бетонных полов в частном доме

Источник

Полировка бетона — особенности процедуры, оборудование, полезные советы

Специфика процедуры

Из всех вариантов обустройства финишного напольного покрытия полировка является наиболее долговечным способом. Здесь отсутствуют дополнительные материалы и клеевые слои, поскольку обработка производится прямо по верхнему слою бетонной заливки.

Полученный результат делает пол весьма солидным и привлекательным — из обычной бетонной стяжки получается очень ровная и глянцевая поверхность, которая солидно выглядит и практически не нуждается в уходе (требуется обычная влажная уборка).

Достоинства и недостатки

К достоинствам полированных бетонных полов относится:

Недостатки:

Необходимо учесть, что высокая стоимость полировки с лихвой компенсируется долговечностью и высокой прочностью полученной поверхности.

Технологические условия

Принцип обработки поверхности пола — многоступенчатая шлифовка с последующей полировкой. Принципиальной разницы между начальными и конечными стадиями работ нет, отличается только размер шлифовального зерна и тип абразивных насадок на шлифовальные машины.

Первые этапы работ дают большое количество шлифовальной пыли, поскольку выполняется грубое выравнивание поверхности. С уменьшением размера абразивных частиц снижается количество пыли, а качество поверхности становится выше.

Различают несколько степеней обработки:

Бетон плюс

Матовая шлифованная поверхность. Может использоваться как финишное покрытие или быть подготовленным под дальнейшую обработку промежуточным вариантом. Часто используется как черновой пол под другие покрытия. Конечный для данного типа обработки размер абразива — 400 grit;

Сатин

Поверхность имеет слабый отблеск (в некоторых видах обработки ее именуют полуматовой). Минимальный размер зерна — 2000 grit;

Сатин плюс

Это глянцевая поверхность пола. Такой тип обработки чаще всего встречается в общественных зданиях с высокой проходимостью людей. Минимальный размер абразивных зерен — 3000 grit;

Кристалл финиш

Это самый тонкий вид полировки пола, при котором поверхность приобретает жесткий и весьма привлекательный глянец, напоминающий зеркальное отражение Полировка производится самыми мелкими размерами абразива, вплоть до типа 00.

Сама процедура состоит из трех этапов:

Подготовка

С пола удаляют старые покрытия, снимают все слои до бетона. Производится чистка поверхности с помощью дробеструйной машины или специальной фрезы.

Шлифовка

Снимается верхний слой поверхности, удаляются все неровности и выступы. Достигается максимально ровная поверхность. Кроме этого, задачей шлифовки является обнажение зерен наполнителя (мраморной крошки, щебня мелкой фракции или других материалов). В процессе шлифовки, как правило, снимается 0,5-1 см поверхности.

Полировка

Это обработка поверхности самыми мелкими видами абразивов, придающая полу законченный вид и максимальную степень глянца.

В процессе полировки могут быть использованы различные дополнительные материалы. Например, перед началом работ отшлифованную поверхность покрывают упрочнителем, который делает поверхность более плотной и исключает возможность выкрашивания мелких частиц.

Источник

Полировка бетонного пола

Полированный бетон за последние 25-30 лет заметно потеснил более традиционные покрытия для полов. Это связано с тем, что полированные бетонные полы не только эффектны, но еще универсальны, надежны и практичны. Они не требуют сложного ухода, что существенно уменьшает расходы на их обслуживание и реставрацию.

Области применения полированных бетонных полов

Бетонная поверхность сама по себе считается неприглядной и серой. Зачастую она является лишь основой для отделки каким-либо декоративным материалом. Но в настоящее время появились технологии, позволяющие изменять бетонное основание таким образом, что оно приобретает наилучшие качества природного отделочного материала и становится пригодно для применения в помещениях самого разного назначения.

Полированные бетонные полы представляют собой прочную поверхность с отделкой, внешне напоминающей натуральный камень: гранит, мрамор или терраццо. Технологию устройства таких полов называют технологией будущего, поскольку на поверхность пола не укладывается какое-либо покрытие, которое со временем может изнашиваться или отслаиваться.

С ее помощью получают ровные, гладкие, обеспыленные поверхности, идеальные для полов в промышленных или общественных помещениях.

Полированные бетонные полы сейчас широко используются:

Технология полировки бетона

Технология устройства полов из полированного бетона получает сегодня все большее распространение. Она, доказав потребителю свою надежность и экономичность, привлекает все больше внимания профессионалов, занимающихся устройством полов.

Можно сказать, что полированный бетон превращается в отдельное направление их деятельности, развивающееся очень быстро и эффективно.

Преимущества полированного бетона

Прежде всего, хочется отметить практичность полов из полированного бетона, поскольку они обладают высокой износостойкостью и прочностью. За такими полами несложно ухаживать: достаточно обычной влажной уборки. Кроме того, на полированных бетонных полах не остаются следы от различных химикатов и колес погрузчиков.

Так как в составе бетона не содержатся какие-либо вредные компоненты, то полы из этого материала получаются не только красивыми, но и экологически безопасными. Благодаря своей щелочной природе, бетон не подвержен заселению грибками и плесенью.

Среди многих преимуществ полированного бетона хочется отметить следующие:

Технологические этапы полировки бетона

Полировка бетона – довольно сложный технологический процесс, выполнить который могут только специалисты с достаточным опытом и знаниями. Качество выполнения полировочных работ, во многом, зависит от правильности выбора рабочего инструмента и оборудования. Справиться с этой задачей способен только профессионал с большим опытом, который хорошо знает, какой тип инструмента выбрать в зависимости от обрабатываемого материала.

Процесс создания полированного бетонного пола можно разделить на такие основные стадии:

Высокие светоотражающие способности полированного бетона – очень важное свойство для гостиниц, ресторанов, офисных помещений и прочих общественных мест, которые всегда должны выглядеть чисто и аккуратно.

Помещения с полированными полами становятся намного светлее, поэтому в них используется намного меньше верхнего света. Уровень блеска полированного бетонного пола определяется еще до проведения работ. В зависимости от нужного блеска выбирают рабочий инструмент и количество технологических переходов.

При полировке бетона можно достичь четырех степеней блеска:

Если смотреть сверху вниз на полированный пол с первой степенью полировки, он будет выглядеть как бы туманным, с еле заметным намеком на блеск. Второй степени полировки соответствует полублестящая матовая поверхность. Если на нее смотреть сверху вниз с расстояния примерно 30 м, то можно увидеть совсем незначительное отражение верхнего освещения.

У поверхности с третьей степенью полировки блеск намного заметнее и свет отражается в ней ярче. С расстояния 9-15 м на полу можно увидеть четкое отражение верхнего и бокового освещения. На бетонной поверхности, отполированной до четвертой степени блеска, можно полностью увидеть свое отражение, стоя на ней. Если же на такую поверхность смотреть с других точек, то она будет казаться мокрой.

Значение блеска выражается степенью отражения света, падающего на поверхность полированного пола, и варьируется в пределах от 20-30 единиц (слабый блеск) до 70-80 (очень яркий блеск).

Простая красота полированных бетонных полов выражается мягким глянцевым блеском и схожестью внешнего вида с натуральным камнем. В ходе шлифовки бетона обнажается заполнитель (мраморная, гранитная крошка и пр.). Именно поэтому пол смотрится элегантно и дорого. Но дизайнерские возможности полированного бетона не ограничиваются лишь традиционными наполнителями бетона.

В бетонную смесь при устройстве новых полов могут быть внесены и такие наполнители, как кварцевый песок, металлическая крошка, оксид алюминия, специальные пластики и многие другие элементы декора, вплоть до внедрения в тело бетона различных предметов из металла, стекла, керамики и прочих материалов (подковы, шестерни, монеты, морские раковины и т. п.). Кроме того, полированный бетон можно окрашивать в любой цвет с помощью специальных красителей. Использование этих красителей позволяет создавать на поверхности полированного бетона рисунки любой сложности.

Оборудование для полировки бетона

Полировку бетонного пола большой площади невозможно выполнить без мощной машины. Для этой работы применяют оборудование российского и зарубежного производства, различающееся по типу привода, мощности, скорости вращения рабочего инструмента.

Конструктивно все шлифовальные машины состоят из дискового рабочего органа, который с помощью редуктора соединяется с приводным валом. Прочный и эргономичный корпус защищает механизм от загрязнений, повреждений и одновременно изолирует рабочую зону, защищая обслуживающий персонал от негативных воздействий.

В зависимости от функциональных возможностей шлифовальные машины делятся на:

Многофункциональные или универсальные машины имеют две скорости вращения траверс. При низких значениях скорости (500 об/мин) производят грубую первичную обработку, а при высоких (1000 об/мин и больше) – финишную шлифовку и полировку бетонных поверхностей.

Односкоростные шлифовальные машины работают со скоростью 1000 об/мин и больше. Они считаются эффективными при полировке бетона, но мало пригодны для шлифовки и грубой обработки поверхностей из этого материала.

Шлифовальное оборудование относится к категории универсального, если оно обладает следующими характеристиками:

По типу управления многофункциональные машины могут быть ручными и самоходными. Машины с ручным управлением используются при проведении работ небольшого объема. Перемещение агрегата и обработка поверхности происходит с помощью оператора. Самоходные установки обычно используют для обработки бетонных поверхностей больших площадей. Управление такими машинами осуществляется с помощью встроенной автоматики. Для передвижения по строительной площадке самоходные установки оснащаются шасси.

Шлифовальные машины могут работать от электрического или бензинового двигателя. Оборудование с бензиновым приводом отличается высокой мощностью, поэтому применяется при проведении крупномасштабных работ.

Но в процессе эксплуатации таким агрегатам требуется постоянный приток свежего воздуха. В связи с этим их, в основном, используют на открытых площадках или в условиях ограниченного доступа к электрической сети.

Машины с электроприводом могут подключаться к электросети с напряжением 220 или 380 В. Их работа сопровождается намного меньшим уровнем шума по сравнению с бензиновыми моделями. Кроме того, электрические агрегаты работают без вредных выхлопов, поэтому их, в основном, используют для обработки бетонных поверхностей в закрытых помещениях.

Производительность шлифовально-полировальной машины напрямую связана с показателем мощности. Небольшой мощностью (800-1400 Вт) обладают компактные устройства, которые обычно применяются в быту. Они обладают невысокой продолжительностью беспрерывной работы (не более 2-3 часов в сутки), а также небольшим набором дополнительных функций.

Агрегаты с большой мощностью (1400-5500 Вт) относятся к профессиональному оборудованию и способны выдерживать многосменную интенсивную работу. Стоимость таких машин намного выше, чем маломощных и напрямую зависит от функциональных возможностей и брендовой принадлежности оборудования.

Оборудование для полировки и шлифовки бетона высокого качества производится в странах Европы и США. Принцип работы шлифовально-полировальных машин построен на системе планетарного механизма. Этот механизм состоит из одного большого диска (водила), на котором крепятся небольшие диски (сателлиты).

Они вращаются в направлении, противоположном направлению вращения основного диска. На сателлитах устанавливается рабочий инструмент. Так как шлифовальный инструмент в машинах с планетарным механизмом движется по довольно сложной траектории, то он обеспечивает очень качественную обработку бетонной поверхности. Благодаря сложному движению насадок поверхность пола получается идеально ровной и гладкой.

Наибольшей популярностью в нашей стране пользуются машины:

Правильно подобранное оборудование обеспечивает не только качественную обработку, но и большую экономию средств, как на расходных материалах, так и на самом оборудовании. Шлифовальные машины при оптимальном подборе расходных материалов служат намного дольше, а самих расходных материалов требуется значительно меньше. Кроме того, правильный выбор сокращает время выполнения работ и оказывает положительное влияние на качество обработки.

С точки зрения удобства и безопасности работ лучше выбирать оборудование, имеющее следующие опции:

Эти опции помогут качественно выполнять работы по полировке бетона и предотвратят риск быстрого износа инструмента и оборудования.

Инструмент для полировки бетона

Для полировки бетона используют инструмент из абразивного материала. Этот материал может быть на корундовой или алмазной основе. Отличительной особенностью алмазов является то, что они обладают очень высокой твердостью и прочностью. Эти качества обеспечивают алмазному инструменту ресурс и производительность, многократно превосходящие аналогичные параметры инструментов, изготовленных на основе любого другого абразива.

Алмазный инструмент по сравнению с обычными абразивными расходными материалами обладает такими преимуществами, как:

Режущие части алмазного инструмента или сегменты изготавливают из алмазной крошки, которую получают из:

Для изготовления алмазного инструмента используются очень маленькие зерна алмазов, поэтому они включаются в материал-основу, который называется связкой или матрицей. Благодаря матрице алмазный сегмент приобретает свою форму и прочность.

Матрицы имеют следующие обозначения:

Как правило, режущие насадки с алмазными зернами размером более 70 микрон выполняются на металлической связке, которая обеспечивает инструменту больший ресурс и более высокую производительность. Если же для изготовления режущих сегментов используются зерна размером менее 70 микрон, то их закрепляют с помощью полимерной связки, обеспечивающей более «мягкую» работу.

К основе инструмента режущие сегменты крепятся:

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят от характеристик алмазных зерен и от свойств матрицы. Связка алмазного инструмента должна в процессе работы изнашиваться, чтобы затупившиеся алмазы могли своевременно вылетать из нее. Взамен их должны вскрываться новые, острые алмазы.

При этом скорость износа связки зависит от абразивности обрабатываемого материала. Поэтому для обработки разных материалов требуется и разное сочетание видов связки и алмазного порошка.

При обработке самых твердых материалов режущие алмазы довольно быстро выходят из строя, поэтому связка должна быть мягкой, чтобы новые алмазные зерна могли обнажаться быстрее. Более мягкие материалы разрушают алмазы медленнее и в этом случае связка должна быть прочнее и обеспечивать полное использование потенциала инструмента.

Общие правила по выбору инструмента можно сформулировать следующим образом:

При выборе инструмента для полирования бетона следует учитывать, что размер алмазных зерен на каждом последующем этапе должен быть примерно в 2 раза меньше, чем на предыдущем. Количество этапов зависит от желаемого качества поверхности (от матовой до зеркальной). На каждом этапе происходит всего лишь удаление царапин, оставшихся от предыдущей обработки, поэтому расход алмазного инструмента при полировании бетонных поверхностей невелик.

Выбор инструмента зависит от состава бетона. Для тяжелых бетонов, в составе которых содержится кварцевый песок и гравий из твердых горных пород, используется инструмент, предназначенный для обработки гранита, а для мозаичных полов с мраморным наполнителем – инструмент для мрамора. Самым уязвимым местом в операции лощения является переход с насадок на металлической связке на насадки с полимерной связкой.

Как правило, первый номер полимерного инструмента изнашивается в несколько раз быстрее, чем последующие. Поэтому для более гладкого перехода с металлических насадок на полимерные следует применять первый номер полимерного инструмента с таким же размером алмазных зерен, какой был у последнего номера насадок на металлической связке.

Расходные материалы для шлифовки и полировки бетона можно условно разделить на группы в зависимости от размера алмазных зерен, типа связки и этапов выполнения работ:

Правила безопасности

При обработке бетона следует принимать во внимание:

Особую опасность создает бетонная пыль. Очень маленький размер частиц и наличие силиката в составе пыли делают ее чрезвычайно опасной для дыхательной системы человека. Бетонная пыль может стать причиной тяжелой болезни – силикоза. Кроме органов дыхания опасности подвергаются и глаза. Поэтому во время шлифовки и полировки бетона необходимо всегда использовать средства защиты органов дыхания и очки.

Кроме того, во время обработки бетонных поверхностей должна использоваться эффективная система пылеудаления, которая может быть интегрирована непосредственно в рабочее оборудование или реализовываться с помощью специального промышленного пылесоса.

При полировке бетона следует соблюдать и общепринятые меры предосторожности, связанные с использованием различного оборудования и режущего инструмента:

Стоимость услуг по полировке бетона

Стоимость полировки бетона зависит, в основном, от марочной прочности бетона и количества переходов по его обработке. Полировка квадратного метра поверхности из бетона марки М300 и выше обходится в среднем на 10-40 рублей дороже, чем легких бетонов. Шлифовка старого бетона также обходится несколько дороже, чем обработка свежих стяжек.

Создание полированного бетонного пола запланировано изначально, то стоит позаботиться о качественной заливке стяжки и выравнивании ее поверхности еще на этапе схватывания раствора. В этом случае цена за квадратный метр полировки заметно уменьшится. Соблюдение технологии заливки позволяет сэкономить немало средств на последующей обработке поверхности бетона.

Ориентировочная стоимость полировки бетона:

Выводы

В результате полировки бетона получают идеально ровную и блестящую поверхность, обладающую высокой прочностью и эстетичностью. Удалив полимерные покрытия, старую краску, клей после плитки и ковролина, получают поверхность, которую затем шлифуют и полируют, придавая ей новую жизнь.

Полированный бетонный пол может быть выполнен в сером однотонном или цветном исполнении. На него могут быть нанесены и различные рисунки. На поверхности такого пола не остаются следы от автомобильных шин. Он очень легко очищается от любой грязи с помощью простой влажной уборки.

Однако следует учитывать, что качественной полировки можно добиться только с помощью профессионального оборудования и специального алмазного инструмента, поэтому за помощью рекомендуется обращаться к специалистам (любителям очень сложно добиться совершенства). Высокая стоимость работ окупается великолепным внешним видом пола и долгим сроком эксплуатации без необходимости проведения локального ремонта.

Шлифовка и полировка бетонных и каменных полов шлифмашинами показана в видео:

Источник