чем покрывают корпус часов
PVD-покрытие на часах и не только
Часы, в которых корпус или ремешок изготовлены из металла, такого как нержавеющая сталь или титан, достаточно прочные. Но они не защищены от царапин и коррозии настолько, насколько бы хотелось покупателю. Чтобы улучшить внешний вид аксессуара и сделать его более долговечными, бренды наносят PVD-покрытие. Расскажем особенности технологии, что поможет выяснить, зачем она нужна.
Содержание
История ПВД покрытия
PVD покрытие расшифровывается как Physical vapor deposition. В переводе аббревиатура означает «напыление конденсацией из паровой (газовой) фазы» или просто вакуумное напыление. Это метод напыления, при котором изделие покрывают металлом большой твердости. Технология выгодна для разных сфер, включая аэрокосмическую и авиационную промышленность. Она подходит для медицинских изделий, режущих инструментов и даже деталей гоночных болидов. Напыление также используют для придания аксессуарам внешней привлекательности, в том числе для часов.
ПВД-покрытие наилучшим образом «прилипает» к хромированным материалам. Оно может наноситься непосредственно на нержавеющую сталь и титановые металлы. Процесс считается экологически безвредным, так как он исключает любые химические реакции.
По некоторым источникам впервые явление было описано в книге «Vapor Deposition» 1966 года. Однако процессы были изобретены гораздо раньше. История ПВД тесно связана с развитием вакуумных технологий, открытием электричества, магнетизма и пониманием газовой химии. Лишь к 1990-м годам покрытие стали использовать в качестве декоративного украшения часов.
Нанесение PVD покрытий
Покрытие по своей природе очень тонкое, от 0,25 до 5 мкм. Это напыление образует на поверхности защитную пленку. Твердость материала близка к сапфиру. PVD покрытие применяется в основном для улучшения красоты и технических характеристик часов. Другими словами, этот тончайший слой не только защищает аксессуар от ржавчины и износа, но и придает ему более элегантный вид. Напыление используют такие бренды, как Casio, Rolex, Victorinox (промокод на скидку 10% – STONE), Tag Heuer, Piaget Altiplano, Shinola, Omega и многие другие.
Для покрытия применяются металлы: цирконий, титан, хром, титан-алюминиевые сплавы и ниобий. В результате можно добиться определенного цвета. Это могут быть латунные и золотые тона, черный, серый, хром, медь и бронза, причем как полированные гладкие, так и матовые варианты.
Сегодня очень популярно покрытие, которое называется DLC (Diamond like Carbon). Оно также наносится по методу ПВД. Свойства углеродного покрытия всегда зависят от того, кто его изготавливает или применяет, но обычно оно состоит из комбинации углерода, титана и азота, что, как видно из его названия, повышает долговечность часов до уровня бриллиантов. К слову, именно оно установлено в часах Apple Watch 4 Space Black, в то время как у модели Gold идет стандартное ПВД-покрытие.
PVD покрытие золотом
Истинные коллекционеры часов предпочитают аксессуары, изготовленные из золота. В одиночестве оно слишком мягкое и деформируется при ежедневном ношении. При этом, конечно же, драгоценный металл очень дорогой. Более бюджетный вариант – позолоченное покрытие. Оно часто делается для того, чтобы придать изделию вид настоящего золота за меньшую стоимость. Но такой вариант также не обеспечивает долговечность.
Чтобы получить роскошные часы по приемлемой цене, но с золотыми оттенками, производители используют ПВД-покрытие. Цирконий является популярным металлом для этой цели, так как может выглядеть точно так же, как золото, если состав будет правильным. То же самое можно сказать про нитрид титана.
Несмотря на возможность полностью заменить золото в часах, некоторые производители предпочитают не отказываться от дорогостоящего материала. Они наносят PVD покрытие золотом – тонкий слой металла, который измеряется в микронах, приблизительно от 0,15 до 0,30 мкм. Хотя современные процессы намного лучше, чем 50 лет назад, покрытие все равно изнашивается. Чем чаще носить такие часы, тереть или царапать их, тем быстрее поверхность станет более светлой и, в конце концов, сталь начнет выглядывать сквозь него. Поэтому подобные золотые аксессуары не рекомендуется носить как повседневные.
Подводя итоги, хочется отметить, что ПВД-покрытие – вещь нужная и полезная. Оно защищает от внешних воздействий, придает металлу лучший цвет и блеск. К тому же, если это серебристый оттенок, то со временем изменения во внешнем виде будут практически незаметны.
Покрытия часовых корпусов: особенности, отличия и что выбрать – мнение эксперта (ВИДЕО)
При выборе часов (особенно, если речь идет о покупке первых часов), человек сталкивается с огромным количеством информации, и как следствие, с проблемой выбора. Кварц или механика? Браслет или ремешок? А какое покрытие часового корпуса выбрать? Специально для AllTime часовой эксперт Алексей Кутковой рассказал о наиболее распространенных видах часовых покрытий, их плюсах, минусах и особенностях.
Первыми материалами, использовавшимися в часовом деле, было обычное железо (углеродистая сталь) и латунь (примерно с последней четверти XVI века). И тот, и другой материалы обладали тем неприятным свойством, что со временем подвергались коррозии – углеродистая сталь ржавела, латунь окислялась. Применение драгоценных металлов приводило к значительному увеличению стоимости, поэтому часовщики начали использовать стойкие покрытия, которые помимо защитной функции также позволяли сделать обрабатываемые детали красивее. Латунные и бронзовые детали золотили, технология огневого золочения была известна примерно с IV века до н.э., стальные – воронили. Серебрение было изобретено в 1660-е, до того момента белые металлические детали циферблатов, как правило, производились из цельного серебра.
Главный недостаток огневого золочения – токсичность паров ртути, поэтому примерно с середины XIX века его начали заменять гальваническим золочением. В 1990-е в часовой индустрии широкое распространение получила технология PVD-покрытия (вакуумное напыление), которая заменила гальваническую позолоту в отделке деталей внешнего декора. Помимо золотистого оттенка технология PVD предлагает другие варианты, наиболее популярный – чёрное покрытие. В 2000-е в отделке часов начали использовать алмазоподобные покрытия (DLC или ADLC), которые давали более прочный слой и позволяли получить глянцевую поверхность. Современные технологии, имеющиеся в распоряжении часовщиков, предоставляют им большую свободу в создании дизайна, что демонстрирует подборка моделей из ассортимента AllTime.ru.
Perrelet – Turbine Playing With Fire
Стальной корпус этих часов декорирован чёрным DLC-покрытием, особенности технологии позволяют получать как глянцевые полированные поверхности, так и украшенные тонкой продольной шлифовкой. Лопасти фирменной циферблатной турбины изготовлены из анодированного алюминия также чёрного цвета, контрастирующего с элементами циферблата золотистого оттенка. Лимитированная серия из 888 экземпляров. Цена – 428 100 рублей.
Casio G-Shock MTG-B1000DCM-1AER
Цельнометаллический «джи-шок». Корпус и браслет этой модели изготовлены не из пластика, а из стали, декорированной чёрным IP-покрытием с выгравированной лазером (на поверхности металла ощущается небольшой рельеф) камуфляжной фактурой. Цена – 109 990 рублей.
Raymond Weil Maestro Beatles
Raymond Weil – единственный часовой бренд, заключивший соглашение с Apple Corps, обладателем прав на торговое наименование «The Beatles». С 2016 года бренд выпускает часы, посвящённые величайшей музыкальной группе XX века. В недавно выпущенной модели Maestro Beatles обыгрывается тема знаменитого альбома Sgt. Pepper’s Lonely Hearts Club Band. В оригинальном дизайне альбома в избытке использовался жёлтый цвет, поэтому стальной корпус часов декорирован PVD-покрытием оттенка жёлтого золота, такой же оттенок имеют детали декора циферблата. Лимитированная серия из 3000 экземпляров. Цена – 110 100 рублей.
Epos Oeuvre d’art Big Moon
Компания Epos разработала уникальный «космический» дизайн циферблата для своих календарных часов Big Moon. Чёрный либо тёмно-синий «космический» циферблат выгодно оттеняется классическим круглым корпусом, изготовленным из нержавеющей стали и декорированным PVD-покрытием оттенка розового золота. Цена – 165 000 рублей.
Виды и способы покрытия корпусов часов
В настоящий момент существует множество способов нанесения различных материалов на корпус часов (Гальванический, Лакокрасочный, PVD, IPG, MGP, DLC). Делается это как для придания часам красивого, презентабельного вида, так и для получения дополненных свойств, такие как защита от истирания, царапин, окисления, коррозии и т.д.
Итак, давайте же разберемся в этих непонятных обозначениях и рассмотрим основные виды покрытий корпусов часов:
Лакокрасочное покрытия
Данный вид покрытия используется очень редко и как правило в часах очень никого качества. Такое покрытие не долговечное срок службы до 1 года, потом оно очень сильно истирается. Таким видом покрытия как правило использую производители часов из азиатского региона, для имитации керамики.
Исключение составляет лишь покрытие из жесткой резины, которое наноситься похожим методом и служит в качестве дополнительной амортизацией в туристических и спортивных часах.
Гальванический метод
Основан на принципе электролиза, считается основным способом нанесения покрытая до 80х годов двадцатого века. Как правило на часы наносился слой металла толщиной в 3-5 микрон этого было достаточно для сохранения хорошего внешнего вила до 7 лет. В более дорогих часах исписывалось более толстое покрытие до 10 микрон, что продлевало срок службы до 10 лет. Этим методом наносятся покрытие из хрома, никеля, серебра, золота, палладия.
К гальваническому методу относятся PDP метод, покрытия палладием с примесями никеля, делает ярко-белый цвет.
К гальваническому методу относятся PNP метод, покрытия никелем с небольшой примесью палладия
Основным минусом нанесения покрытия гальваническим способом считается отсутствие равномерности нанесенного покрытия. Бывали случае, что равномерность нанесения колебалась до 30% с разных частей покрываемого изделия.
PVD (Physical-Vapour-Deposition) вакуумно-диффузное напыление.
Наиболее прогрессивный метод по сравнению с предыдущим. Весь процесс протекает в вакуумной среде при температуре от 200 по 500 градусов по Цельсию. Материал (Золото, Палладий, Платина, Хром, Сталь, Никель), как бы «испаряются» и этот «пар» осаждается на структуру корпуса. Этот метод позволяет более точно контролировать толщину и равномерность нанесения покрытия.
Толщина слоя металла составляет те же 3-5 микрон, но качество самого покрытия, его твердость и равномерность намного выше чем при гальваническом методе. При этом срок службы может достигать 15 лет.
Является одной из разновидности PVD метода покрытия. Метод IP-ионного напыления имеет лучшие показатели по истиранию, окислению и химической стойкости по сравнению с PVD методом. Достигается это путем воздействия высокого давления и большой температуры, которая может доходить до 1500 градусов по Цельсию. В результате молекулы метала, как бы смешиваются с молекулами корпуса часов. Уровень прочности превышает в 5 раз по сравнению с гальваническим методом.
Аббревиатура IP может содержать следующие значения, в зависимости от испытуемого материала для напыления:
Является одной из разновидности PVD и IPG покрытия. Стой разницей, что используется дополнительной слой из нитрида титана или карбида титана, нанесенный IPG или PVD методом, на который в дальнейшем наноситься тем же методов слой золота.
Этот способ покрытия в три раза более устойчив к истиранию и появлению царапин, если сравнивать его с IPG покрытием.
Данную аббревиатуру можно буквально перевести Алмазоподобное – покрытие в настоящий время этот вид покрытия считается самым лучшим, потому что углерод (из которого состоит алмаз, самый твердый материал) наноситься на материал корпуса часов. Метод был разработан в 2008 году.
Это технология плазменного импульсного распыления графита в вакуумной камере и осаждение ионов углерода с достаточно большой энергией на изделия.
После нанесения такого покрытия, корпус часов может приобретать уникальные свойства, такие как повышенное сопротивление к воздействию эклектического тока, химических веществ, а также устойчивость к царапинам и истиранию.
Данный метод используют специалисты нашего сервисного центра для дополненного нанесения и реставрации корпусов часов.
Покрытия часовых корпусов. Особенности и отличия
Любому человеку, желающему купить часы, так или иначе приходилось сталкиваться с большим потоком информации. Разнообразные покрытия часовых корпусов – неотъемлемая часть этого потока. Сегодня мы расскажем вам о наиболее распространённых видах покрытия: PVD, IP, DLC. Их не назовёшь «тремя китами» часового мира, но необдуманный выбор часов с тем или иным покрытием корпуса так же нельзя допустить.
PVD (Physical vapor deposition) – первый из трёх видов покрытия, в тонкости которого мы будем вникать. Под одной аббревиатурой PVD объединено несколько способов напыления покрытий путём прямой конденсации пара наносимого материала. Весь процесс происходит в вакууме при температуре от 150 до 500 градусов Цельсия.
Производители часов зачастую не вдаются в подробности о том, какой именно материал они используют для создания покрытия на корпусе. В большинстве случаев мы можем лишь довольствоваться словосочетанием «корпус с PVD покрытием», так и не узнав, что именно было использовано для нанесения плёнки, покрывающей корпус. Тем не менее, сам процесс выглядит достаточно интересно:
1) В вакууме создаётся пар из частиц вещества, выбранного для напыления
2) Пар наносится на корпус часов
3) Пар конденсируется на корпусе
4) Покрытие толщиной вплоть до нескольких микрон готово. Поверхность корпуса часов не требует никакой дополнительной обработки
Теперь мы знаем подноготную процесса нанесения PVD покрытия на корпус часов. Но какую пользу принесут нам эти знания?
Не верьте тому, кто скажет, что PVD покрытие, якобы, было впервые представлено человечеству в 1960-х годах двадцатого века. Знаменитый физик и химик, удостоенный звания почётного члена Петербургской академии наук, англичанин Майкл Фарадей, наносил PVD покрытие на предметы уже в 1830-х годах.
IP (Ion plating) покрытие – не что иное, как одна из разновидностей PVD. В начале данной статьи вы уже могли прочитать о том, что покрытие PVD вмещает в себя несколько способов напыления путём прямой конденсации пара наносимого материала. Покрытие IP, по сути своей, является улучшенной версией PVD в устойчивости к появлению царапин и ржавчины. Основное отличие IP от PVD заключается в наличии дополнительного слоя, он позволяет придать поверхности любой цвет, в зависимости от цвета красителя, используемого в установке, производящей процесс нанесения покрытия.
DLC (Diamond-like-carbon) – одна их самых лучших разновидностей покрытия. Углерод с алмазными свойствами – именно так переводится англоязычное название этого покрытия на русский язык.
Представьте: из особого устройства на корпус часов попадают распавшиеся молекулы углерода, образуя плёнку покрытия. В итоге мы получаем часовой корпус, устойчивый к сильнейшим повреждениям, ведь слой углерода на поверхности достигает истинно алмазной твёрдости. Углеродное покрытие с алмазными свойствами так же обеспечивает повышенное сопротивление воздействию электричества и химических веществ.
Подумать только, но когда на корпус часов из нержавеющей стали среднего уровня качества наносят покрытие DLC, то его срок службы увеличивается от одной недели до 85 лет!
PVD, IP, DLC – не пустые слова, не очередная рекламная уловка. Царапины, удары, капли дождя, химические вещества – все эти враждебные элементы будут остановлены покрытием корпуса часов.
Наручные часы с позолотой
Что такое PVD, IPG, DLC покрытие?
Что такое PVD, IPG, DLC покрытие?
Наручные часы и позолота
Безусловно, главное достоинство позолоты – доступная стоимость. По умеренной стоимости Вы приобретаете презентабельность и шик. Помимо достоинств есть у позолоты и минус – это ограниченный срок службы. От того, какой толщины нанесено золото, от количества слоев, насколько подвержен механическим повреждениям и как часто пользуется аксессуар и зависит время эксплуатации наручных часов с позолотой.
Существует несколько видов позолоченных напылений: обычная позолота, гальваническое покрытие, покрытие PVD, IPG, DLC. Для обычной позолоты используется розовое и желтое золото. Данный вид напыления можно проводить не только как самостоятельную услугу, но и даже при ремонте часов. Желтое напыление получается при помощи соединения золота, десяти процентов меди и пятнадцати процентов серебра. Для получения розового оттенка добавляется любой металл, который дает розовый оттенок.
Обычная позолота наносится на наручные часы электрохимическим способом. Он гарантирует, что позолота не будет отслаиваться. Правда, данный вид покрытия легко стирается, потому что минимальная толщина составляет 4 мк, а срок эксплуатации достигает двух лет. Для того, чтобы продлить срок службы любимого аксессуара, рекомендуем не носить часы с обычной позолотой с одеждой из прочной ткани.
Помимо обычной позолоты, наручные часы могут быть покрыты гальваническим методом. Данный вид напыления достигается при помощи электролиза. В результате покрытие можно получить самой разной толщины и из самых разных металлов: золота, серебра или платины. Ещё совершенно недавно гальванический метод для защиты наручных часов использовался чаще других, но сегодня этот вариант отходит на второй план, уступая место более современным вариантам нанесения позолоты.
Что такое PVD покрытие?
PVD покрытие наносится при наличии высокой температуры, давления и вакуума. Все эти составляющие дают возможность частицам металла занять свое место среди молекул поверхности часов. Как результат, два различных металла между собой крепко соединяются, а характеристики основного металла не претерпевают никаких изменений. PVD покрытие равномерно распределяется по часовой поверхности, защищая её от образования микротрещин, представляя собой защитный слой, устойчивый к стиранию и образованию царапин. Покрытие толщиной в пять мкм надежно оберегает наручные часы от износа, именно поэтому, PVD покрытие с использованием драгоценных металлов по праву считается самым дорогостоящим методом позолоты. Наручные часы с PVD покрытием могут прослужить верой и правдой до пятнадцати лет, поэтому, данный метод является самым популярным способом обработки часовой поверхности – эффективно и универсально.
PVD покрытие обладает рядом преимуществ:
• Для нанесения необходимого напыления не нужны высокие температурные режимы, а это, в свою очередь, позволяет избежать деформацию изделия
• PDV покрытие является надежным покрытием, которое обладает антиабразивными свойствами и защищает металл-основу от коррзии
• PDV представляет собой экологически чистое покрытие, а это означает, что на окружающую среду не оказывается негативного влияния.
Спрогнозировать, насколько долговечным окажется нанесенное покрытие Ваших часов, достаточно сложно. Согласно исследованиям, 1 мк слоя позолоты истирается при регулярном ношении за 18 месяцев. На практике все обстоит совершенно иначе, потому что данный показатель у разных владельцев существенно отличается благодаря таким факторам, как влажность и температура окружающей среду, косметические средства, которыми пользуется владелец, состав ткани его гардероба.
PDV покрытие обладает одной тонкостью. Дело в том, что нитрид титана был не случайно выбран в качестве промежуточного слоя между материалом-основой и наружной позолотой. Благодаря тому, что по своим внешним данным нитрид титана практически не отличается от золота, даже если золотой слой постепенно вытерся, внешний вид наручных часов от этого не пострадает.
IPG покрытие наручных часов
Ионное напыление золота с подложкой обладает прекрасными показателями стойкости к истиранию, не вызывает аллергию, не подвержено потускнению и окислению, а также делает корпусы и браслеты часов внешне великолепными.
Уровень стойкости IPG-покрытия зависит от толщины его слоя. Средний показатель толщины позолоты после того, как будет нанесено напыление, достигает один микрометр. Согласно исследованиям, наручные часы с данным видом покрытия при трении о другие предметы металлического происхождения, либо же при сильных ударах, оставляли на себе только незначительные частицы металла второго предмета. Чтобы от них избавиться, достаточно было их просто смахнуть, при этом, никаких трещин и повреждений на корпусе не возникало. Свою прочность и надежность IPG-покрытие неоднократно доказывало на практике и зарекомендовало себя только с лучшей стороны.