Трайвекс линзы для очков что это такое
Очковые линзы из поликарбоната или Trivex: какой вариант будет для вас правильным?
Оба варианта тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы. Они обеспечивают хорошую защиту от ультрафиолета и являются в десять раз более ударопрочными, чем обычные пластиковые или стеклянные линзы.
Поликарбонатные линзы, например Starvision JetStar Poly HSC.
Поликарбонат был разработан в 1970-х годах для авиационно-космической промышленности, и даже в настоящее время используется для шлема козырьков космонавтов и стекол космических челноков. Линзы из поликарбоната появились в начале 1980-х годов в ответ на потребность потребителей в легких, ударопрочных очках. С тех пор поликарбонатные линзы стали использоваться для защитных, спортивных и детских очков.
Поликарбонат представляет собой термопластичный твердый материал, состоящий из мелких гранул. В процессе производства очковых линз гранулы нагревают, пока они не расплавятся. Жидкость вводят в положенную форму, а затем охлаждают в течение нескольких минут.
Очковые линзы Trivex, например Starvision JetStar Trivex HSC.
В 2001 году крупнейший производитель PPG Industries (Питсбург, штат Пенсильвания) представил конкурентный материал для очковых линз, называемый Trivex. Как и линзы из поликарбоната, линзы из Trivex тонкие, легкие и значительно брлее ударопрочные, чем обычные пластиковые линзы. Материал линз Trivex, состоит из уретана на основе мономера и изготовлены аналогично тому, как и обычные пластиковые линзы. Это дает свое преимущество в плане качества зрения перед поликарбонатом.
Вот краткое сравнение поликарбоната и Trivex линз, чтобы вы окончательно решили, какие имено линзы для очков будут для вас лучшими:
Толщина линз: поликарбонат имеет более высокий показатель преломления, чем линзы Trivex (1.59 против 1.53). Получается, что поликарбонатные линзы примерно на 10% тоньше, чем линзы Trivex.
Вес линз: материал линз Trivex имеет меньший удельный вес, чем поликарбонатные линзы, поэтому Trivex линзы на 10% легче, чем поликарбонатные.
Оптическое качество (эффект радуги вокруг предметов): Trivex линзы имеют более высокое значение числа Аббе и могут обеспечивать четкое периферическое зрение с меньшей степенью хроматической аберрации, чем поликарбонатные линзы. Качество зрения в Trivex выше!
Ударопрочность: поликарбонатные линзы и линзы Trivex одинаково ударопрочны, хотя здесь есть небольшое преимущество по прочности у поликарбоната.
УФ-защита: поликарбонатные и Trivex линзы блокируют 100% ультрафиолетовых лучей солнца.
Степень употребления: поликарбонатные линзы доступны в широком разнообразии дизайнов и типов (например, в виде прогрессивных линз).
Сколько стоят линзы? Стоимость линз из поликарбоната и Trivex может значительно варьироваться в разных оптиках, но в целом линзы Trivex дороже, чем поликарбонатные линзы. Вот например, цена Starvision JetStar Trivex HSC из материала Trivex (перейти по ссылке) и поликарбонатные линзы Starvision JetStar Poly HSC.
Специалисты-консультанты интернет-оптики OpticBox с удовольствием обсудят с вами плюсы и минусы поликарбоната и линз из Trivex, так что вы обязательно решите, какой материал станет лучшим выбором для ваших очковых линз в новые очки.
Чтобы корригирующие очки обеспечивали защитные свойства, применяются оптический поликарбонат, пластик CR-39 и высокотехнологичный оптический полимер Trivex. Сегодня мы подробно расскажем о последнем.
Все началось с бомбардировщиков
Не секрет, что развитие технологий подстегивает… война. Бурное развитие авиации в начале XX века потребовало новых материалов, прочных и легких.
Один из первых прозрачных материалов – плексиглас, синтетическая акриловая смола, был изобретен в 1928 году в Германии, уже к 1936 году стал широко применяться для создания фонарей самолетов.
Полимерный материал CR-39 «в детстве» был наполнителем для корпусов топливных баков американских бомбардировщиков. И только после Второй мировой войны калифорнийская компания Armorlite вывела на рынок оптически прозрачный пластик, который стал материалом для целого направления особых оптических линз.
Первые упоминания о продукте, подобном поликарбонату, появились в XIX веке. В 1898 году получение поликарбоната впервые описал немецкий химик, изобретатель новокаина Альфред Эйнхорн. В 1953 году Герман Шнелл, специалист немецкой компании Bayer, получил соединение поликарбоната. Этот полимеризированный карбонат оказался соединением, механические свойства которого не имели аналогов среди известных термопластов. В том же году поликарбонат запатентовали под маркой «Макролон».
Но в том же 1953 году, всего несколькими днями позже, поликарбонат получил Дениель Фокс, специалист известной американской компании General Electric. Возникла спорная ситуация. В 1955 году её удалось решить, и компания General Electric запатентовала материал под маркой поликарбонат Lexan.
Из оптически прозрачного материала Lexan делали знаменитые «пузыри» скафандров астронавтов.
Поликарбонат отлично послужил в оптике для изготовления очков, однако сегодня доля рынка поликарбонатных линз существенно сокращается и составляет, например, в США менее 25%, во Франции — 12%, в Великобритании — 5%, в Германии — 4%.
Его постепенно замещает новый материал – Trivex. Он сначала разрабатывался в качестве оптического оснащения для военных аэрокосмических проектов.
На массовый рынок Trivex вывела «PPG Industries» (ее же заслуга – оптический пластик СR39).
Что по химии?
Свойства пластика зависят от его молекулярной структуры.
В термопластах (к ним относится поликарбонат) цепи независимы друг от друга и могут свободно изменяться. Следовательно, материал может менять форму.
В реактопластах (к ним относится CR39) связи между цепями создаются во время полимеризации, что приводит к сложной, взаимосвязанной молекулярной структуре.
С точки зрения химической терминологии Trivex получил название «квазиреактопласт», и он объединяет в себе лучшие качества обеих структур.
Материал состоит из макромолекул, связанных отдельными пространственными связями – сшивками, что позволяет ему объединять положительные свойства термопластов и реактопластов.
Что по физике?
Вот краткая справка из каталога Uvex:
«Trivex – материал с высокой прочностью. Легкий, подходит для больших корригирующих значений линз. Обеспечивает высокое оптическое качество, даже для больших значений коррекции. Отличается стойкостью к моющим веществам, маслу и косметике. Устойчив к царапинам. Имеет механическую прочность, класс F (частицы со скоростью 45 м/с). Для тестирования производится выстреливание металлическим шариком (0,88 г) в линзу/оправу со скоростью 45 м/с, или, проще, 162 км/ч!»
Почему «три» звучит в названии Trivex?
Потому что Trivex объединил в себе ударопрочность, легкость и прекрасную оптику. И даже название призвано это подчеркнуть.
Линзы Trivex имеют ударопрочность в 62 раза выше, чем обычные пластиковые линзы (по тесту падающим грузом – Gardner impact test). Экстремально высокая ударопрочность линз Trivex делает их прекрасным выбором для работы в индустриальных условиях, где необходима защита от летящих частиц.
Толщина готовой линзы определяется не только показателем преломления, но и в значительной степени ударопрочностью материала линзы.
Экстремально высокая ударопрочность Trivex позволяет изготавливать отрицательные линзы с меньшей толщиной в центре. Так, если линзы из CR-39 (производства PPG Industries) изготавливаются с минимальной толщиной в центре 2,0 мм, то Trivex линзы допускают уменьшение толщины в центре до 1,2 мм. Уменьшение толщины в центре на 0,8 мм (допустимое для всех диоптрий) означает, что и толщина края линзы будет также почти на 1 мм тоньше. А в сочетании с показателем преломления Trivex 1,53 отрицательная линза получается еще более тонкой.
Для положительных линз Trivex также позволяет уменьшить толщину края линзы, поскольку материал (из-за высокой прочности на разрыв) не склонен к растрескиванию и скалыванию, особенно при создании канавки по контуру линзы.
Малая толщина линзы приводит к уменьшению ее объема, и это обычно означает, что готовая линза будет более легкой. Однако конечная толщина является функцией не только объема материала, но и его удельного веса. По этому критерию Trivex, удельный вес которого всего 1,11 г/см³, – самый легкий материал для очковых линз. Для одних и тех же значений кривизны Rx линзы Trivex благодаря своим значениям показателя преломления, удельного веса и экстремальной ударопрочности всегда будут тоньше и легче, чем линзы из CR-39 (1,32 г/см³).
По сравнению с CR-39 линзы из Trivex могут быть на 15-20% тоньше и примерно на треть легче.
Оптические свойства линз Trivex
Выбор материала влияет на четкость обзора через линзу.
Качество зрения в линзах зависит от числа Аббе ее материала, просветляющего покрытия и выбранного оптического дизайна. Производители работают над созданием дизайнов, которые обеспечивают хорошее качество периферического зрения. Но и от самого материала зависит четкость изображения через линзу, поскольку его число Аббе определяет степень выраженности хроматических аберраций: чем выше число Аббе, тем меньше хроматическое размытие. Материалы с большим числом Аббе позволяют получать более широкие поля четкого зрения без хроматических аберраций (при прочих равных условиях). Лучшее среди полимеров значение числа Аббе у CR-39 (58). У Trivex число Аббе равно 45, что позволяет получить линзы с прозрачностью, эквивалентной линзам из CR-39. Для сравнения: у поликарбоната число Аббе 29-32, а у большинства высокопреломляющих материалов — 32-41.
В линзах Trivex пользователи практически не ощутят хроматические аберрации (понятие описывает дисперсию – проще говоря, разложение света по краям линзы, вредящее нормальному зрению) и получат отличное качество зрения.
Про злой ультрафиолет
Общеизвестно, что глаза необходимо защищать от УФ-излучения, которое может вызывать развитие катаракты и других опасных заболеваний глаз.
Поэтому линзы для повседневного ношения всегда должны обеспечивать защиту от УФ-излучения на 100%. CR-39 поглощает примерно 85-90% УФ-излучения, в то время как Trivex — все 100%.
В CR-39 для усиления УФ-поглощения могут быть введены специальные агенты-поглотители, но такие добавки впоследствии ухудшают адгезию просветляющего покрытия. Линзы из Trivex автоматически обеспечивают 100% защиту от УФ-А и УФ-В излучений (до 394 нм).
Подводим итоги
Материал для современных очковых линз должен обладать целым рядом свойств, наилучшим образом отвечающих потребительским запросам и технологическим требованиям.
Как показывают исследования, 85% пользователей требуется коррекция в диапазоне от –3 D до +3 D, т.е. им не нужны высокопреломляющие материалы, чтобы их линзы были тонкими.
Применение Trivex для этого диапазона позволяет получить линзы сравнимой с высокопреломляющими материалами толщины, предоставляя пользователям целый набор других полезных свойств – прекрасную оптику, легкость, ударопрочность и к тому же 100% защиты от ультрафиолетового излучения.
Можно производить в России
Uvex запустил российское производство защитных корригирующих очков. Продукция выпускается в Екатеринбурге заводом рецептурной оптики «Очки для вас» под контролем uvex-safety group.
Уральская компания – один из немногих отечественных производителей линз Free Form. Кроме того, локализация позволила сократить срок поставки очки с двух месяцев до двух недель, снизить среднюю цену, расширить ассортимент покрытий (антибликовое, линзы variomatic — «хамелеоны», тонирование).
Дистрибьюторы
Интересен данный товар? Нажмите, чтобы посмотреть где его можно приобрести:
Ударопрочные очковые линзы из материала Trivex
Последней разработкой компании PPG для очковых линз является новый ударопрочный полимер Trivex. Как известно, компания PPG является мировым лидером в производстве органических материалов для очковых линз. Она первой в 1946 г. выпустила самый известный полимер для очковых линз – CR-39, который до сегодняшнего дня остается наиболее распространенным органическим материалом, применяемым для производства очковых линз.
В 2001 г. PPG предложила свою новую разработку – материал Trivex. В этом материале удачно сочетаются прекрасные оптические и физические свойства.
На сегодняшний день Trivex наряду с поликарбонатом обладает самой высокой ударопрочностью среди всех материалов, используемых для изготовления очковых линз. Но по сравнению с поликарбонатом у Trivex лучше другие характеристики. Он более легкий, у него выше число Аббе (технические характеристики см. в таблице). Отметим, что более высокое значение Аббе означает, что у очковых линз из материала Trivex будут значительно меньше хроматические аберрации, чем у поликарбонатных очковых линз той же оптической силы. Кроме того, Trivex обладает более высокой химической резистентностью по сравнению с поликарбонатом. Материал Trivex идеально подходит для очковых линз, устанавливаемых в безободковые оправы.
Из материала Trivex сейчас изготавливают очковые линзы компании Hoya (PNX), Younger Optics (Trilogy), Thai Polymer Lens (TVX) и некоторые другие. Очковые линзы из материала Trivex доступны в различных дизайнах, включая прогрессивный.
В 2005 г. Американская Ассоциация оптометристов (АОА) официально подтвердила, что очковые линзы из материала Trivex полностью отвечают принятому организацией критерию Seal по защите от ультрафиолетового излучения. Это означает, что очковые линзы из материала Trivex обеспечивают необходимую защиту глаз от естественного ультрафиолетового излучения.
Технические характеристики материала Trivex
Трайвекс линзы для очков что это такое
TRIVEX – самый прочный и легкий материал в линейке линз CRYOL
Трайвекс (Trivex), разработанный компанией ≪PPG Industries≫ в 2000 году, был специально модифицирован и адаптирован для оптического производства. С точки зрения химической терминологии ≪трайвекс≫ получил название ≪квазиреактопласт≫. Это принципиально новый материал, который сочетает прочность, легкость и прекрасные оптические свойства.
Основные преимущества материала Trivex:
Материал Trivex гарантирует контрастное зрение и отсутствие искажений. Оптические свойства обеспечиваются высоким числом Аббе – 44-45 (в то время как у поликарбоната 29-31), равным естественному числу Аббе глаза и соответственно отсутствием хроматических искажений.
Другими словами, жалобы на расплывчатость краев изображений, их цветное окрашивание при использовании этого материала исключены.
 |  |
| Напряжение в других материалах | Напряжение в линзах Trivex |
•• Trivex – один из самых легких оптических материалов.
Очки с такими линзами будут легкими и комфортными.Они обладают средним показателем преломления, что позволяет делать из него линзы тоньше, чем из стекла или пластика CR-39.
При выборе детских очков следует всегда учитывать их вес, потому, что переносица у детей до конца не сформировалась.
Линзы из трайвекса наделены высокой ударопрочностью, они выдерживают самые жесткие испытания на устойчивость к ударным нагрузкам (на разрыв от 60 до 80кг), что делает эти линзы незаменимыми в ситуациях, потенциально опасных для глаз.
Ударопрочность трайвекса обусловлена своеобразной структурой материала: он состоит из длинных взаимопересекающихся макромолекул (представьте клубок спагетти). Эти длинные цепочки обеспечивают пластичность материала при ударе, они скользят друг относительно друга, что позволяет материалу поглощать большое количество удара без разрушения.
Благодаря высокой прочности на разрыв и эластичности линзы из трайвекса идеальны для сборки в безободковые оправы.
•• 100% защита от ультрафиолета.
Трайвекс обеспечивают 100%-ю защиту от ультрафиолетового излучения, предупреждая развитие заболеваний глаз.
Великолепные качества материала трайвекс сослужат добрую службу и детям, и взрослым ведущим активный образ жизни, подверженным разнообразным непреднамеренным рискам, трайвекс – гарантия абсолютной надежности во время вождения автомобиля.
Спортсмены оценят преимущества линз из трайвекса при занятиях разными видами спорта даже в сложных погодных условиях.
Трайвекс линзы для очков что это такое
Органические очковые линзы
• Поликарбонатные очковые линзы
Поликарбонатные очковые линзы отличаются от обычных тем, что у них очень высокая ударопрочность, и они значительно легче. Эта прочность и делает их линнзами первого выбора для детей, спортсменов и в тех ситуациях, где предъявляются особые требования к безопасности очков
• Trivex
Трайвекс (Trivex), разработанный компанией «PPG Industries» в 2000 году, был специально модифицирован и адаптирован для оптического производства. С точки зрения химической терминологии трайвекс получил название «квазиреактопласт». Материал состоит из макромолекул, связанных отдельными пространственными связями – сшивками, что позволяет ему объединять положительные свойства термопластов и реактопластов. Хотя по величине показателя преломления трайвекс относится к материалам со средними значениями этого показателя (ne = 1,53), многие рассматривают его как перспективный органический материал будущего. Причина этого заключается в триаде его положительных свойств: устойчивость к ударным нагрузкам такая же, как у поликарбоната; высокое число Аббе – от 43 до 46 (в то время как у поликарбоната 29–31); удельный вес всего 1,11 г/см3, что делает трайвекс одним из самых легких на сегодняшний день материалов. Следует отметить также, что новый материал надежно блокирует ультрафиолетовое излучение до 394 нм.
Минеральные очковые линзы
Минеральными очковыми линзами называют линзы, изготовленные из бесцветного и цветного неорганического стекла. Неорганическое стекло – это твердый, аморфный, прозрачный в определенном оптическом диапазоне материал, получаемый при остывании расплава стеклообразующих компонентов (оксидов разнообразных химических элементов – кремния, бора, свинца, фосфора и др.). Варьированием состава оксидов можно получать неорганические стекла с различными свойствами – с теми или иными показателем преломления, удельным весом, числом Аббе. Минеральные очковые линзы отличаются исключительно высокими и стабильными оптическими свойствами и устойчивостью к образованию царапин.
• Стандартные очковые линзы, изготовленные из материала с показателем преломления 1,52, рекомендуются при слабой степени аметропии: Sph от –3,0 до +2,0 D.
• Очковые линзы, изготовленные из материала с показателем преломления 1,6, на 22 процента тоньше, чем стандартные очковые линзы, и рекомендуются при слабой и средней степени аметропии: Sph от –1,0 до –5,0 D и Sph от +1,0 до +3,0 D.
• Очковые линзы, изготовленные из материала с показателем преломления 1,7, на 30 процентов тоньше, чем стандартные очковые линзы, и рекомендуются при Sph от –4,0 до –8,0 D и Sph от +2,0 до +4,0 D.
• Очковые линзы, изготовленные из материала с показателем преломления 1,8, на 40 процентов тоньше, чем стандартные очковые линзы, и рекомендуются при высокой степени миопии: Sph от –6,0 до –12,0 D.
• Очковые линзы, изготовленные из материала с показателем преломления 1,9, на 50 процентов тоньше, чем стандартные очковые линзы, и рекомендуются при высокой степени миопии: Sph от –8,0 до –16,0 D.
• Лентикулярные очковые линзы рекомендуются в случае высокой степени миопии: Sph от –14,0 до –30,0 D.
• Очковые линзы с асферическим дизайном поверхности рекомендуется при средней и высокой степени гиперметропии: Sph от +2,25 до +8,0 D.
• Для увеличения светопропускания очковых линз, уменьшения отражений, а значит, снижения утомляемости глаз следует рекомендовать просветляющие покрытия. Для очковых линз с высоким показателем преломления это является необходимостью.
• Чем меньше размер светового проема ободка оправы, тем меньше толщина по краю у очковых линз отрицательных рефракций и легче готовые очки.
• Чем больше показатель преломления, тем меньше толщина по краю у очковых линз отрицательных рефракций.
• Чем меньше диаметр заказанных очковых линз положительных рефракций, тем тоньше они по центру и легче готовые очки.
• В особых случаях, когда требуются очковые линзы с параметрами, отличными от стандартных, можно воспользоваться дополнительными услугами по их изготовлению.