ткань которую нельзя порвать

Ткань которую нельзя порвать

кевлар вроде порезать нельзя. А проткнуть вроде можно.

Добавлено спустя 1 минуту 11 секунд:

это должна быть воздухопроницаемая ткань. Ну или материал, если он нетканный.

ссаную трапку кусать не будут

только ты уточни от комаров?

Adaptechnic™
А вроде как раз наоборот: режется он и простыми ножницами ( трудновато, но поддается). А вот на пробитие держит он отлично.

Лучше и дешевле кевлара ( в гражданской области) тебе не найти

Я в какой-то книге читал про это, а какой не помню. Не Крапивин случайно, где про Швамбранию еще?

Я в какой-то книге читал про это, а какой не помню. Не Крапивин случайно, где про Швамбранию еще?

Швамбранию ваще-то Лев Кассиль писал.

З.Ы. Не, ну можно и стеклоткань с пропиткой конечно. только на подкладке, а то натрет чего не надо.

кевлар не пойдет, если плетение легко проткнется например инсулиновым шприцом

те сюда надо ходить

туртле скин снейк армор понимаешь

Пацан в штанах из чёртовой кожи воровал яблоки, ну и хозяин погнался, а он когда зацепился за гвоздь когда забор перелазил, так и повис, как будто правда с чёрта стянули, получается штаны целы, а ж#@а потом от ремня пострадала.

Гайдар, Аркадий Петрович. «Школа.»

Мать сшила мне гимнастерку и штаны из какой-то материи, которая называлась « чертовой кожей ».
Кожа эта действительно, должно быть, была содрана с черта, потому что когда однажды, убегая из монашеского сада от здоровенного инока, вооруженного дубиной, я зацепился за заборный гвоздь, то штаны не разорвались и я повис на заборе, благодаря чему инок успел влепить мне пару здоровых оплеух.

Источник

Кевларовая нить — что это такое, применение материала

Кевлар – этот материал прочности, сравним со сталью, но легче металла. Его нити добавляются в спецодежду, но в то же время из него производят даже покрышки! Что такое кевлар и каковы все сферы его применения – узнаем далее в статье.

История происхождения

Kevlar был произведен в 1964 году американской компанией Dupont, которая также известна как крупнейший мировой создатель и производитель нейлона. Изобрел этот материал Стефани Кволек – химик, пришедший в эту компанию на стажировку. Стефани мечтала о медицине, но процесс производства химических материалов оказался так интересен, что она решила остаться.

Само появление полотна считают случайностью. Да, производитель искал сверхпрочный материал. Его было решено изготовить при помощи из полимеров – полиарамида. Полимерные нити изготавливают, расплавляя начальное сырье и пропуская его через отверстия. Но полиарамид плохо поддается расплавке, поэтому его решили извлечь из раствора. Для этого подбирали подходящий растворитель, но такого не находилось. Тот, который был ближе, сделал его мутным, его нельзя было заливать в машину, чтобы не засорить ее и не сломать.

Поиски могли продолжиться, но Стефани убедила руководство рискнуть, и оказалось, что раствор подходит для изготовления нитей. А результат испытаний удивил – этот материал был прочнее стали!

Первое появление кевлара на рынке пришлось на 1975 год. В это время в России и Европе были созданы материалы-аналоги – СВМ и тварон. Но кевлар опередил их, поэтому все ткани данной группы стали называться так.

Принципы производства

Производство кевлара – дорогостоящий процесс, поэтому этот материал стоит больше. Один погонный метр может стоить более 30 долларов, но эта цена обусловлена сверхпрочными свойствами.

Перед загрузкой вещества в машину промывают от остатков раствора и сушат. Потом будущий полимер пропускают через формы (этим занимается специальное оборудование). Так однородная субстанция превращается в тончайшие нити (или волокна, зависит от сферы применения). Чтобы это произошло, необходимо много серной кислоты – она и делает процесс производства дорогим для производителя.

Характеристики материала

Состав

Пришло время узнать, из чего делают кевлар – такой прочный материал, который нельзя заменить больше ничем. Он представляет собой пара-арамидное волокно желтоватого оттенка. Это полимер, так что полученные нити являются синтетическими. Их добавляют в состав тканей, из которых шьют прочную спецодежду и элементы экипировки (например, перчатки).

Как композит кевлар тоже используется (покрышки), но здесь, кроме него добавляют угле-волокно и стекловолокно, хотя кевлар в разы превосходит их по прочности. Если он будет основным материалом, то вещь из него будет слишком дорогой.

Прочность составляет в среднем 360 кг на 1 мм2, но у некоторых видов может доходить до 550 кг. По структуре и свойствам кевлар постарались как можно больше приблизить к прочному, природному материалу – паутине. В сравнении со сталью, у которой эта цифра доходит только до 150 кг, кевлар гораздо прочнее. А также он имеет малую плотность (около 1500 кг на кубический метр), это чуть больше воды (1000 кг/м3).

Температурные свойства

Кевлар – способен не только выдерживать высокую температуру, но и обладать самозатухающем эффектом. Поэтому спецформа из такого материала не загорится в огне, а ее прочность начнет уменьшаться лишь через некоторое время. Кевлар выдерживает до 480 градусов Цельсия. Но при меньших температурах в нем также можно находиться некоторое время. Например, при 150 градусах пройдет 500 часов, прежде чем он станет менее прочным. И даже тогда его будет все еще сложно порвать, потому что крепость волокон уменьшится лишь на 10-20%!

Какие бывают виды

Кевлар выпускается в двух видах:

В продаже кевлар имеет несколько маркировок, каждая со своими характеристиками, и предназначается для определенных вещей.

Области применения

Кевлар – это материал, который одновременно применяется как в одежде, так и в промышленности или при изготовлении музыкальных инструментов! Прочность и одновременно с этим легкость может быть необходима в любой из сфер.

Туризм и спорт

Использование нитей кевлара при производстве туристического снаряжения имеет большую популярность, т. к. этот материал невозможно случайно порезать или порвать.

Ортопедические изделия

Материал используется также в ортопедической промышленности для изготовления бионических протезов. Это важная вещь для человека, потерявшего конечность, и кевлар играет в ней особую роль.

Из него делают приемную гильзу, которая соединяет поврежденную конечность и механическую часть протеза. Она должна быть крепкой, чтобы не сломаться при резком движении, но в то же время легкой, чтобы не отягощать конструкцию.

Такие материалы, как карбон и кевлар подходят для этого, но второй имеет дополнительное преимущество. Приемная гильза может неприятно сжимать конечность, доставляя неприятные ощущения, а кевлар упругий, чтобы быть удобным в этом плане.

Бронезащита

Арамидные бронежилеты часто называют «мягкими», потому что они надеваются под форму и не мешают движениям человека. Они относятся к 1 классу бронезащиты по ГОСТу, и являются частью рабочей формы некоторых спецслужб.

Кевларовый бронежилет является оптимальным вариантом среди мягких, потому что он может хотя бы частично защитить от пуль и ножевых ранений. Первые мягкие бронежилеты производились из нейлона, который мог уберечь только от осколков, поэтому производство этого прочного материала обеспечило безопасность для работников спецслужб.

Защита для рук

Тем, кто работает в условиях высоких температур, с острыми предметами или раскаленным металлом, нужно тщательно защищать руки. Арамидные нити, вплетенные в структуру мягких перчаток, позволяют добиться полной защиты. Их используют, например, сварщики, чтобы не обжечься раскаленной сваркой или летящими во все стороны искрами.

Перчатки тоже частично защитили бы руки, но быстро вышли из строя. Кевлар не портится при воздействии высоких температур, поэтому такие перчатки остаются как новые даже после воздействия открытого огня.

Авиация

При производстве самолетов и вертолетов важный критерий — это легкость конструкции. Облегчить агрегат пытаются как можно больше, потому что так ему будет легче взлететь, держаться в воздухе и т. д. У него достаточно тяжелых деталей (один только двигатель весит 200-400 килограмм), а пассажирские самолеты берут на себя дополнительный вес в виде людей и их багажа. Облегчить конструкцию помогает органопластик, который производится из кевлара. Из него делается вся обшивка устройства.

А также важна не только легкость материала, но и его прочность. В воздухе в самолет могут попадать посторонние предметы (например, пролетающие мимо птицы). На такой скорости они легко могут пробить обшивку и попасть в двигатель, что приведет к крушению. Кевлар помогает избежать этого.

Судостроение

Применение кевлара в судостроении аргументировано теми же его свойствами, что и при производстве авиатехники. Раньше из этого легкого материала производили скороходную технику, предназначенную для гоночных соревнований на воде. Когда его стали применять для больших судов, то он смог найти применение только у самых тихоходных агрегатов.

Со временем технологии совершенствуются, к тому же в производстве используется не только кевлар, но и другие материалы (принцип композита). Сейчас его можно встретить даже у прогулочных туристических катеров, причем цена становится все более доступной.

Автомобильная промышленность

Как вы уже могли догадаться, из кевлара производят обшивку для гоночных машин, которая позволяет облегчить вес конструкции и увеличить скорость автомобиля. Но на этом его применение не заканчивается – производители из компании Дюпон на сайте приводят примеры, где еще может использоваться их материал. Усилить элементы автомобиля: ремни, колодки, сальники. А также популярно применение в покрышках – здесь используется композит из разных материалов, в сочетании с кевларом.

Кроме внутренних улучшений можно забронировать автомобиль от пуль и других повреждений. При этом он не станет намного тяжелее – вы не потеряете плавный контроль над своим автомобилем и его управляемость.

Музыкальные инструменты

Кевлар используется в тех элементах музыкальных инструментов, где необходима способность выдерживать большие нагрузки:

Несмотря на свою прочность, изделия из кевлара тоже не могут выдержать всё. Чтобы они сохраняли свои качества, нужно правильно за ними ухаживать.

Главное правило, которое нужно помнить – влажная ткань становится очень уязвимой. В мокром состоянии от прочности не остается и следа, поэтому ее нельзя отжимать или сильно сгибать (например, перевешивать через бельевую веревку).

И также нежелательно производить стирку часто и пользоваться химическими реагентами. Часто кевлар имеет специальные пропитки, которые помогают ему быть прочнее, с водой они вымываются.

Прямые солнечные лучи и обогреватели вредят этому материалу. Хотя в сухом состоянии он выдерживает температуру до 480 градусов, мокрые волокна не выдержат даже нагрева солнца.

Стирка разрешается только ручная, причем нельзя сильно комкать ткань. Оптимальнее будет набрать таз воды или ванну, чтобы замочить изделие без его сгибания.

Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!

Источник

Форум на Бироте

Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Tilbert » 27 ноя 2008, 14:03

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Bujhm » 27 ноя 2008, 14:22

Тилберт, я хоть тибя и байусь, но таки попробую. А для каких целей? Деньги носить?

На ум приходит вариант: тонкая металлическая сетка.

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Tilbert » 27 ноя 2008, 15:06

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Proteus » 27 ноя 2008, 15:17

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Tilbert » 27 ноя 2008, 15:26

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Bujhm » 27 ноя 2008, 15:31

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Tilbert » 27 ноя 2008, 15:34

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение andrey » 27 ноя 2008, 20:39

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Tilbert » 27 ноя 2008, 21:13

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение andrey » 27 ноя 2008, 21:43

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Tilbert » 27 ноя 2008, 22:31

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение andrey » 28 ноя 2008, 02:57

нашел с чем сравнивать кордуру. ни кожа, ни всякая синтетика не рассчитана на губое механическое воздействие, что не скажешь о кардуре

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Gerasim » 28 ноя 2008, 09:16

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Dynych » 28 ноя 2008, 10:41

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Alive » 28 ноя 2008, 12:16

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение стальной�тел » 28 ноя 2008, 23:12

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение Дмитрий » 23 дек 2009, 22:14

Re: Где взять ткань, которую нельзя разрезать

Сообщение FeniX » 24 дек 2009, 01:03

Источник

Физики создали материал, который невозможно разрезать

Образец, который так и не удалось распилить «болгаркой».
Фото Dr. Florian Bittner, Institute of Plastics and Circular Economy IKK, Leibniz University Hannover, Germany / Fraunhofer Institute for Wood Research, Wilhelm-Klauditz-Institut WKI, Hannover, Germany.

Материал состоит из пористой алюминиевой основы и керамических сфер.
Иллюстрация Stefan Szyniszewski et al., Scientific Reports (2020).

Учёные создали лёгкий и гибкий материал, который практически невозможно разрезать или просверлить. Удивительно, но прообразом новой брони стала кожура грейпфрута и раковина моллюска морское ушко.

Достижение описано в научной статье, опубликованной в журнале Scientific Reports исследователями из Великобритании и Германии.

Основа материала – лёгкая алюминиевая «пена» с мелкими порами. В неё внедрены керамические шарики диаметром 1,3 сантиметра, уложенные в правильные ряды. Материал в 6,7 раза легче стали. При этом он не поддаётся ни сверлу, ни угловой шлифовальной машине («болгарке»), ни гидроабразивной резке, что уже подтверждено испытаниями.

Дело в том, что конструкция парадоксальным образом приспосабливается к режущему инструменту, направляя его энергию на разрушение его самого. За способность к таким метаморфозам учёные назвали своё детище Протеем (это древнегреческое божество славилось своим умением менять облик).

Дело в том, что лезвие или сверло, погружаясь в материал, всегда немного колеблется. «Протей» с готовностью усиливает эти колебания, работая как резонатор. В результате режущая кромка просто разрушается, и инструмент затупляется.

Если же «агрессору» всё же удаётся раздробить керамические сферы, те рассыпаются на мелкие кусочки, заполняя собой пустоты в алюминиевой «пене». В результате материал становится ещё более неподатливым.

Эти же сферы противостоят струям воды, выпускаемым под давлением при гидроабразивной резке. Попадая на выпуклую керамическую поверхность, струя воды расширяется. При этом её скорость уменьшается в сотни раз, а вместе с ней и давление, которое она оказывает на вещество. В итоге вместо беспощадного водяного ножа получается нечто вроде безобидного душа.

Создатели предлагают использовать «Протей» для изготовления велосипедных замков, специальных щитков на режущих инструментах, оберегающих рабочего от травм, и так далее. Лёгкому материалу, неуязвимому для портативных резаков, найдётся немало применений (по крайней мере, пока в нашу жизнь не войдут ручные лазеры).

К слову, ранее Вести.Ru рассказывали о материале, обеспечивающем моллюсков самыми твёрдыми в мире зубами. Говорили мы и о лёгком как воздух золоте.

Источник

Спецодежда для безопасной и эффективной работы: технологии и особенности производства

Хорошая, качественная спецодежда – это не просто достойный внешний вид работника. Она призвана сохранять здоровье людей, а иногда и спасать их жизни. В ней важно все: материалы, швы, красители и конструкции. Покупка высококачественной спецодежды – это всегда выгодно. Такое приобретение способствует значительному сокращению затрат, так как одежда служит дольше, а также способствует повышению производительности труда за счет высокого уровня комфорта.

Дышащие материалы

Ткани от компании «СОЮЗСПЕЦОДЕЖДА», согласно проведенным совместно с независимыми лабораториями исследованиям, имеют повышенную воздухопроницаемость. Это достигается за счет собственных уникальных технологий производства тканей.

При этом важными требованиями к качеству тканей специальной одежды остаются легкость, прочность и износостойкость. Таковым критериям соответствуют инновационные материалы, разработанные компанией «СОЮЗСПЕЦОДЕЖДА».

Материал активно используется для создания костюмов строителей, работников, занятых в промышленных и текстильных производствах, занимающихся благоустройством территории и вывозом мусора, водителей, курьеров, сотрудников кейтиринговых компаний.

Эргостаф Плюс – оптимальный выбор материала для одежды тружеников сельского хозяйства, энергетики, деревообрабатывающего и мебельного производства, стекольных и механических заводов.

Полиэфирный слой находится снаружи, обеспечивая работнику максимальную защиту. Кольчужный жгут из полиэфирных нитей делает ткань Текстор более прочной, чем джинса. На ней не появляются катышки, она долго держит форму, не вытягивается, не впитывает грязь, которую легко счистить с поверхности без стирки.

Особенно востребованы изделия из этого материала на автосервисах, в машиностроении, тяжелой промышленности, у выполняющих дорожные и ремонтные работы, железнодорожников, строителей, монтажников, отделочников.

Красители

Краситель относится к типу кубовых – водонерастворимых. Его применяют тогда, когда необходимо добиться максимально устойчивого яркого цвета хлопка, льна, смесей полиэфирных и целлюлозных волокон. Более того, с помощью такого красителя выполняют цветную вытравку по уже обработанным кислотными, металлосодержащими, прямыми красками материям.

Водоотталкивающая пропитка

Благодаря пропитке костюм длительное время не пропускает воду, сохраняет герметичность. Работник может выполнять свою работу под дождем и оставаться сухим, чувствуя себя в безопасности.

«RainDrops 100 единиц™» препятствует быстрому изнашиванию ткани, надежно защищая человека от пыли, грязи и вредных веществ. К тому же пропитка способствует долгому сохранению цвета рабочих костюмов, увеличивает срок их службы.

Армированные нити

Сердцевина из лавсана пропускается по центру волокна, образуя так называемую «арматуру», сверху которой выполняется обмотка также из этого материала. Одежду, сшитую из подобных нитей, практически невозможно порвать, что очень важно не только с точки зрения сохранения изделия и сокращения затрат на покупку нового, но и защиты тела рабочего от любого рода повреждений.

Двойные швы

Светоотражающие полосы

Кроме качества полос, принципиален также их размер и плотность – они должны быть крупными и прочными. Только в таком случае можно гарантировать снижение травматизма работников даже при очень плохой видимости.

ГОСТы

В частности, в них прописано, что вся рабочая одежда обязана иметь припуски, необходимые для расширения готового размера. Такая деталь увеличивает амплитуду движения, позволяет рабочему чувствовать себя свободно, делает его труд комфортным и легким. Она снижает нагрузку на материю и швы, что дает возможность продлить срок ее службы. Экономия на припусках ведет к лишним тратам на обновление спецодежды, снижает производительность труда.

Конструкция спецодежды

Только качественная спецодежда, выполненная с соблюдением всех вышеперечисленных технологических требований, гарантирует безопасность работника. Компания «СОЮЗСПЕЦОДЕЖДА» уверена – это тот момент в любом производстве, на котором нельзя экономить.

Прямо сейчас заберите у «Клерка» 4 000 рублей при подписке на « Клерк.Премиум» до 12 ноября.

Подробности и условия самой обсуждаемой акции «Клерка» здесь.

Источник