В табл. 1 и 2 приведены наибольшие значения припусков на механическую обработку отливок, изготовленных из серого чугуна.
Значения припусков в табл. 1 относятся к нижним и боковым поверхностям отливки в положении заливки. Для верхних поверхностей 2-й группы отливок необходимо пользоваться припусками следующей, 3-й группы. Припуски для верхних поверхностей отливок 3-й группы определяются в каждом отдельном случае в зависимости от способа литья.
Наименьшие размеры необработанных отверстий в чугунных отливках,, изготовленных в песчаных формах, определяются следующим образом:
Диаметр литого отверстия 6-10 10-15 12-18
Таблица 1. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку отливок из серого чугуна (PN-54/H-83104)
Таблица 2. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку сопряженных отверстий в отливках из серого чугуна
Таблица 3. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку отливок из углеродистой стали, изготовляемых ручной и машинной формовкой (PN-54/H-83154)
Для определения припусков на обработку нижних и боковых поверхностей отливок из сплавов цветных металлов следует пользоваться данными, приведенными в табл. 4.
Для верхних поверхностей отливок припуски нужно определять по следующей группе припусков. Припуски 3-й группы для верхних поверхностей отливок следует принимать в зависимости от способа формовки.
Таблица 4. Наибольшие припуски в мм на механическую обработку отливок из сплавов цветных металлов (бронза, латунь, силумин), изготовленных в песчаных формах (RN-55, МРМ-22007)
Данные табл. 1-4 не учитывают некоторых особенностей технологии литейного производства, например припусков, компенсирующих деформацию отливки, ее усадку (величина которой зависит от формы) и т. п.
Применение слишком больших припусков является вредным, так как увеличивает вес отливки и время, необходимое на ее обработку. Однако слишком малые припуски также невыгодны, так как они могут быть причиной большого количества брака, вызывают быстрый износ режущих инструментов и часто вынуждают уменьшать на 30-50% скорость резания. Наименьшие размеры диаметров отверстий, которые можно получить при литье под давлением, приведены в табл. 5.
Таблица 5. Размеры литых отверстий в деталях, изготовленных литьем под давлением
Припуски на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку». Необходимо использовать указанный ГОСТ 26645-85 в измененной редакции (изм. № 1).
Припуски назначаются на поверхности, подлежащие механической обработке, обозначенные значком, над которым имеется цифра, указывающая размер шероховатостей поверхности.
Примечание. В числителе указаны классы точности размеров. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового производства; индивидуально изготавливаемым отливкам; условиям механизированного серийного производства. Классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок.
В дальнейшем полученные цифры точности отливки использовать при назначении припусков.
Дополнительную информацию о классах точности отливок можно получить в ГОСТ 26645-85.
2.1 Допуски размеров
Первоначально назначают допуски на размеры, которые будут изменяться за счет припуска. По табл. 3, в соответствии с классом точности, назначаем допуски на каждый размер.
Пример. Используя полученные цифры из предыдущего примера 0,50 мм и т. д. (размеры 7 мм и 24 мм здесь взяты произвольно, как пример). Данные вносятся в сводную таблицу.
Сводная таблица припусков и допусков размеров отливки
2.2 Допуски масс
Верхние предельные отклонения массы отливки указаны в табл. 4. Используя значение точности массы, полученное из табл. 2, определяем верхнее отклонение.
Пример. Для нашего случая имеем 11-й класс точности массы, отливка имеет массу 12 кг. Из табл. 4 устанавливаем, что отклонение будет составлять 10 %, что от массы 12 кг составит 1,2 кг. Колебания массы отливки могут быть в пределах от 12 до 13,2 кг.
2.3 Припуски на механическую обработку
Припуски устанавливаются на каждый элемент отливки в зависимости от допуска на размер, который изменяется от данного припуска. В табл. 5 приведены значения припусков.
Для каждого интервала значений допусков размеров отливки в каждом ряду припусков в табл. 5 предусмотрены два значения основного припуска. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах согласно табл. 6.
Значения основных припусков следует относить к поверхностям отливки, расположенным при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности допускается увеличение припусков до значения, соответствующего следующему ряду припусков согласно табл. 5
Таблица 3- Допуски размеров отливки, мм (ГОСТ 26645-85)
Пример. В нашем случае отливка имеет 4-й ряд припусков. Припуски назначаем на поверхности, изменяющие размеры: на размере 7 мм с допуском 0,40 мм припуск составит 2,0 мм для более точного квалитета механической обработки, на размере 24 мм с допуском 0,50 мм припуск составит 2,2 мм для точного квалитета механической обработки.
Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
Дата введения 2010-07-01
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет «МАМИ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 252 «Литейное производство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. N 610-ст
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 30.11.2011 N 666-ст c 01.07.2012; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 12.03.2013 N 10-ст c 01.03.2013
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2012 год, ИУС N 6, 2013 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей
ГОСТ 3.1125-88 Единая система технической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).
3.2 средний размер детали: Размер детали, соответствующий середине поля его допуска.
3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.
3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.
3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.
3.7 шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).
3.8 неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т.е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряют шероховатость данной поверхности.
Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4-10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не более 100 мм.
Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е. сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.
3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностностей и шероховатости поверхности детали.
3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.
3.12 минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.
3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.
3.14 технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.
3.15 параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.
Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности, размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.
Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности, а также смещение отливки.
3.16 нормы точности отливки: Требования к уровню значений параметров точности отливки.
Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.
4 Общие положения
4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего припуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двухстороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).
4.2 Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.
Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.
4.3 При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.
Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
4.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.
4.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.
Для обрабатываемых отливок обязательному указанию подлежат все параметры точности отливок, для необрабатываемых отливок допускается не указывать степень коробления отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.
4.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А-Ж.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
Дата введения 1987-07-01 для отливок, выпускаемых и освоенных производством 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности СССР, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Государственным комитетом народного образования СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.85 N 3498
4. Стандарт соответствует международным стандартам: ИСО 8015-85, ИСО 8062-84, ИСО 8062-84 (дополнение N 1 от 1986 г.)
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
7. Переиздание (март 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.
Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.
1.3. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
1.4. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.
1.5. Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.
1.6. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку, для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях 1-7.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
1.8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.
2. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
2.1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и не изменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл.1.
Интервал номинальных размеров, мм
Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности
Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.
Допуски размеров, установленные в табл.1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп.2.6-2.8.
2.2. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.
2.3. Допуски размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл.1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.
2.4. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл.1 для линейных размеров соответствующих классов точности.
2.5. Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл.2.
Номинальный размер нормируемого участка отливки, мм
Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки
Величина припуска зависит не только от точности отливки, но и от требований к точности детали, а также технического уровня (точности) систем механической обработки.
Таким образом, выбор правильной, экономически целесообразной величины припуска на обработку зависит от совместной работы технолога-литейщика и, в последующем, технолога по механической обработке.
После определения общего допуска элемента отливки Dобщ, можно найти односторонний припуск на механическую обработку d. Припуск на обработку—толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали.
Припуски на обработку, (на сторону) назначают дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки по величине общего допуска.
Средний размер детали — размер детали, соответствующие середине поля его допуска.
Размер отливки Lотл устанавливают больше (+d) или меньше (-d) размера детали Lдет в зависимости от расположения припусков
где d1, d2 — припуск на механическую обработку с одной и с другой стороны; D —допуск размерной точности отливки (расположение допуска может быть и несимметричным).
Действительный размер отливки—действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.
Общий припуск на обработку Тобщ (рис. ) соответствует расстоянию между серединами полей допусков детали и отливки и является суммарным на все переходы механической обработки:
Zобщ = (12)
На первом переходе параметр ni(i-1) равен исходному литейному припуску, который формируется на отливке (на нулевом переходе обработки). На всех последующих переходах припуск формируется в соответствии с технологией механической обработки.
Исходный литейный припуск необходим для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, бездефектности) поверхности детали и зависит от толщины поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки.
Поверхностный слой в деталях и отливках отличается от основной массы металла видоизмененными характеристиками: структурой, химическим составом, свойствами, в том числе механическими (в частности, твердостью и прочностью). Поверхностный слой на отливках часто называется литейной коркой. При этом литейная корка обладает свойствами как улучшающими, так и ухудшающими качество отливок.
Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначают в соответствии с табл. 6.2. (табл. 5 ГОСТа) для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.
В зависимости от степени точности поверхности отливки можно определить возможность изготовления отливки без механической обработки при существующем технологическом процессе, при этом вначале определяется ряд припусков по степени точности поверхности.
Для обрабатываемых поверхностей определяем ряд припуска (сокращенно – РП) табл. 7.1. (ГОСТ Р 53464-2009 таблица Е.1).
Ряды припусков на обработку отливок
Степени точности поверхности
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
Ряды припусков
1-2
1-3
1-4
2-5
3-6
4-7
5-8
6-9
Степени точности поверхности
Ряды припусков
7-10
8-11
9-12
10-13
11-17
12-15
13-16
2. Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1-3 единицы значения ряда припуска.
По степени точности поверхности при заданных технологическом процессе изготовления отливки, типе сплава и по наибольшему габаритному размеру можно определить Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки.
Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки
ряд припусков отливки
Минимальный литейный припуск на сторону, не более
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
ряд припусков отливки
Минимальный литейный припуск на сторону, не более
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10.
Общий припуск
Общий припуск—суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.
Общий припуск назначают в соответствии с табл. 11 (см. приложение) (табл.6 ГОСТа) для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах при обработке, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.
При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обрабатываемой поверхности.
Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме следующих случаев:
— Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки.
— При индивидуальной обработке отливок с установкой их и с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы и расположения обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы и расположения поверхности относительно номинальной, и полному допуску формы к расположения при двусторонних отклонениях формы и расположения обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки.
Определются четыре значения припуска (табл.11 (табл.6 ГОСТа)) по величинам общего допуска (Тобщ) и рядам припусков (РП) для следующих видов механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая, которые различаются по обеспечиваемым параметрам точности и шероховатости обработанной поверхности. Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.
Уточнение вида механической обработки производится по данным табл. 7.3, 7.4 (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 7,8) с учетом требований к детали.
Допуск размера отливки
Соотношение между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности
Вид окончательной механической обработки
До 0.5
св. 0.4 св. 0.15 до 0.4 св. 0.10 до 0.15 св. 0.10
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 0.5 до 1.0
св. 0.3 св. 0.10 до 0.3 св. 0.05 до 0.10 св. 0.05
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
св. 1.0 до 2.0
св. 0.2 св. 0.10 до 0.2 св. 0.05 до 0.10 св. 0.05
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 2.0 до 5.0
св. 0.15 св. 0.05 до 0.15 св. 0.02 до 0.05 св. 0.02
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 5.0
св. 0.10 св. 0.05 до 0.10 св. 0.02 до 0.05 св. 0.02
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Допуск размера отливки
Соотношение между допусками размера формы и расположения обрабатываемой поверхности детали и обрабатываемой поверхности отливки
Вид окончательной механической обработки
до 0.5
св. 0.4 св. 0.10 до 0.4 св. 0.02 до 0.10 до 0.02
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 0.5 до 1.0
св. 0.3 св. 0.10 до 0.3 св. 0.02 до 0.10 до 0.02
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 1.0 до 2.0
св. 0.2 св. 0.05 до 0.2 св. 0.01 до 0.02 до 0.01
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 2.0 до 5.0
св. 0.10 св. 0.02 до 0.10 св. 0.005 до 0.02 до 0.005
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
св. 5.0
св. 0.05 св. 0.01 до 0.05 св. 0.002 до 0.01 до 0.002
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно п.п. 10.2, 10.2.1, 10.2.2 по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обрабатываемой поверхности.
В таблице Ж.1 приведены общие припуски для отливок обрабатываемых при среднем уровне точности обработки
В зависимости от технического уровня технологии механообработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков.
Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в табл. 6 соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного допуска.
Значения припусков, приведенных в табл. (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 6), являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшенные значения припусков по сравнению с приведенными в табл. 11 (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 6) значениями. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности класс точности размера от базы или степень коробления поверхности.
В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с припусками приведенными в таблице 11. Соответствующий регламент устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации.
Допускается в отраслевой нормативно-технической документации для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом.
Припуски обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.423 [ 18 ]. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.
Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки для детали с указанием размеров отливки.
Технологический напуск — местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения я стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжении, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия: усадочные ребра: формовочные уклоны.
На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными номинальными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.
Самодельное приспособление для гибки металлического прутка и полосы
(12)