чем пилить пластик hpl

Резка HPL панелей

Рекомендую двухпёрую стандартную фрезу с подачей масляного или водяного тумана.

Алмазные фрезы (с напайкой PCD). Со скоростью в два-четыре раза выше, чем вы режете сейчас. Диаметр лучше выбрать от 12мм.

Материал в последующем должен будет клеиться на алюминиевые профиля

Вентфасад будет клеиться? Пожарники-то не против?

Вентфасад будет клеиться? Пожарники-то не против?

Не против. Таковы технологии и рекомендации производителя.

Алмазные фрезы (с напайкой PCD). Со скоростью в два-четыре раза выше, чем вы режете сейчас. Диаметр лучше выбрать от 12мм.dD

или лучше с экономить и взять А2FLX(без PCD)

или лучше с экономить и

У вас там Германия под боком, неужели у вас там нет Лойко или Ляйц-а?

Вы хотите сэкономить? Тогда берите алмаз. Его стойкость и наработка по такому материалу в десятки (если не в сотни) раз выше любого твердосплава. Это не голословное утверждение, а факт.

Еще вопрос: у вас криволинейный раскрой? Просто если вам на прямоугольники кроить, то это делается на форматнораскроечном, пилой, быстро и просто.

Один из объектов в процессе.

Прикрепленные изображения

Я в курсе что такое стеновые НРL-панели. Макдональдс сейчас так оформляется повсеместно.

Да и криволиней как минимум в два раза быстрее используя комбинированную фрезу (заказную, естественно, ну и с напайками алмазными, естественно), которая будет кроить и снимать фаску одновременно за один проход.

У вас там Германия под боком, неужели у вас там нет Лойко или Ляйц-а?

Во время последнего приезда в Калининград был в местном офисе Лойко, где для пробы купил алмазку компрессионную, для пробы только потому, что ценник на нее был просто смешной, по сравнению со стоимостью этих фрез в остальной стране..

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

ценник на нее был просто смешной

мы HPL режем кукурузой 6мм

мы HPL режем кукурузой 6мм

Какие режимы и ресурс фрезы?

Я сейчас режу 12мм HPL двуперыми 6 или 5мм фрезами стружка вверх. 18000 об\мин подача 2.5 м\мин

За 3 прохода, 2 по 5.5мм, и последний чистовой на 1мм, чтобы торец был гладкий и перпендикулярный поверхности.

Хватает на 120-130 пм, дальше фреза ломается. Без разницы CMT или djtool. Фреза черная

Я сейчас режу 12мм HPL двуперыми 6 или 5мм фрезами стружка вверх. 18000 об\мин подача 2.5 м\мин
За 3 прохода, 2 по 5.5мм, и последний чистовой на 1мм, чтобы торец был гладкий и перпендикулярный поверхности.
Хватает на 120-130 пм, дальше фреза ломается. Без разницы CMT или djtool. Фреза черная

Источник

Распил панелей

Для одинарных разрезов подходят ручные мелкозубчатые пилы. Предпочтительны пилы с небольшой разводкой. Распиловка должна происходить от поверхности панели, при чем пила наклонена к поверхности под углом около 30°. Криволинейные разрезы легко производятся при помощи кнаббера.Его можно закрепить, напр. встроить снизу в столешницу.При распиливании электрическим лобзиком панель FunderMAX должна располагаться декоративной стороной книзу на чистой гладкой поверхности. При такой обработке панелей FunderMAX проклеенных с обеих сторон и панелей FunderMAX Compact следует принять в расчет появление сколов. Видимые края необходимо отшлифовать или отфрезеровать, а затем снять с них фаску. При неимении в наличии тех или иных инструментов панели FunderMAX можно разломить, предварительно сделав надрез в месте разлома. Это рекомендуется только для деления на небольшие части, ≤ 1 м2. Декоративная сторона надрезывается до коричневой основы и разламывается по приложенной к надрезу линейке – декоративная сторона к декоративной стороне.

Лучший результат распиловки двустороннего материала достигается пилами с предварительным пропилом (см. рис. 7).Круги циркулярных пил: Для обработки панелей FunderMAX используются следующие формы зубьев (рис. 8). Чтобы добиться продолжительной работы режущего инструмента следует пользоваться пилами из твердых сплавов. При большом объеме работы разумно использовать пилы с алмазным покрытием. Качество обрезной кромки зависит, наряду с параметром установки пилы, от следующих рабочих параметров:

Форма зубьев.
Подачи на зуб (fz).
Скорости резки (vc).
Подача на зуб рассчитывается из подачи, числа зубьев и числа оборотов

Зубчатые формы для резки

FunderMax обработка HPL панелейПанели FunderMAX без опоры:

Рекомендуемое продвижение на зуб fz:

Панель FunderMAX 0,05 мм
Композитная панель FunderMAX 0,02-0,04 мм
Проклеенная панель 0,05-0,1 мм
Рекомендуемая скорость распиловки vc:

Панель FunderMAX около 70 м/с
Композитная панель FunderMAX 50-60 м/с
Проклеенная панель около 70 м/с
Для расчета продвижения на зуб и скорости распиловки существуют следующие формулы:

Панель FunderMAX толщиной 1 мм: настольная циркулярная пила с ручной подачей WZ/FA, D = 300 мм, z = 60, n = 3500 мин.-1, vc = 55 м/с, vf =от 7 до 13 м/мин., fz = 0,02-0,04 мм.

Проклеенная упорная панель FunderMAX: форматная пила с механической подачей HZ/FA, D = 300 мм, z = 60, n = 4500 мин.-1, vc = 71 м/с, vf =от 14 до 27 м/мин., fz = 0,05-0,1 мм.

Источник

Раскрой компакт-ламината

При раскрое цельной плиты необходимо учитывать направление волокон HPL панели Stratificato, ввиду получения возможных вариантов размеров, так как первый рез делается по длине. Скорость вращения пилы варьируется в зависимости от толщины панели и желаемого качества раскроя. В случае если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Использование подрезной пилы полностью снимает эту проблему.

Если распил делается при помощи переносной циркулярной пилы, HPL панели должны быть положены на ровную поверхность внешней стороной вниз. Если распил делается при помощи стационарной циркулярной пилы, панели нужно располагать внешней стороной вверх.

Скорость резания и диаметр пильного диска указаны в таблице ниже.

Для определения режимов резания

Существуют следующие закономерности:
Fz = Vf1000/ZN
Vc = PiDN/60

Данные расчетные формулы являются базовыми, оптимальные режимы резания определяются опытным путем.

подрезная пила не используется

Fz = (12 х 1000) / (84 х 3500) = 0,04 мм

Vc = 3,14 x 3500 x 0,350 / 60 = 64 м/сек

Фрезерование и обработка кромки панелей HPL

Фрезерование и обработка кромки требуются, если при раскрое получился пропил неудовлетворительного качества, а также при необходимости получения закругленного торца. Из-за того, что материал очень твердый, нецелесообразно использовать ручной фрезер.

Рекомендуется использовать фрезы с твердосплавными зубьями со скоростью вращения от 6.000 до 20.000 об/мин.

Как правило, после распила не требуется обрабатывать кромку, но если необходимо получить качественно обработанный торец, то рекомендуются следующие операции:

Сверление HPL панелей

Для сверления Stratificato используются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, а угол касания 8°.

Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей. В последнем случае, если возможно, отверстие должно сверлиться с двух сторон.

Скорость проникновения сверла не должна приводить к нагреву декоративной поверхности пластика, которая в этом случае может быть повреждена.

Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала в месте выхода сверла. В массовом производстве рекомендуется использование шаблонов с муфтами для жесткого закрепления панели HPL Stratificato.

Рекомендуемая скорость вращения около 1.000 оборотов в минуту.

Предосторожности при сверлении

Диаметр отверстия для винта должен быть на 0,5 мм больше, чем диаметр самого винта.

Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры, чтобы материал мог немного двигаться в случае изменения температуры и влажности.

В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки. Винты с овальными головками никогда не должны использоваться, так как при этом не будет зазора у пластика.

Вырезание отверстий

При вырезании внутренних отверстий в пластике необходимо закруглять все внутренние углы. Внутренний радиус должен быть как можно больше. Если внутренняя сторона имеет длину до 250 мм, внутренний угол разреза должен быть закруглен на радиус 5 мм. Радиус должен быть увеличен при вырезании отверстий с большей длинной стороны.

ПРИМЕЧАНИЕ: РЕКОМЕНДАЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В НАСТОЯЩИМ ДОКУМЕНТЕ, ЯВЛЯЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТОМ ОПЫТА ПРИ ОБРАБОТКЕ «СТРАТИФИКАТО» И НЕ ЯВЛЯЮТСЯ НИКАКИМ ВИДОМ ГАРАНТИИ НА ПРОДУКЦИЮ И/ИЛИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ОБРАБОТКИ.

Источник

Рекомендации по работе с HPL

Введение

Рекомендации разработаны с учетом общих требований, предъявляемых при работе с декоративными бумажно-слоистыми пластиками (ДБСП), полученными с применением термореактивных смол. Декоративный пластик HPL (High Pressure Laminate), выпускаемый на нашем предприятии и производится из стандартизованного сырья, закупаемого только у проверенных поставщиков с многолетним опытом работы. Несоблюдение указанных рекомендаций может привести к возникновению дефектов и снимает гарантийные обязательства с завода производителя.

Транспортировка

Во время транспортировки декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП) необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения появления царапин на поверхности листов декоративного пластика HPL необходимо поднимать их вручную или использовать вакуумные захваты.

Запрещено транспортировать волоком листы декоративного пластика, так как посторонние частицы и острые торцы могут повредить поверхность.

Хранение

Хранение листов декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП) осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей. Оптимальные условия хранения — 18-20°С и относительная влажность воздуха 50-65%. Листы тонкого и толстого пластика должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность (на стеллажи). Верхний лист накрывается полиэтиленовой пленкой.

Не рекомендуется хранить панели вертикально

Внимание! При хранении декоративного пластика при низкой влажности от 5 до 20% или высокой — от 70 до 90% — пластики имеют свойство сжиматься или расширяться. Ввиду этого листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями хранения является температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например, из деревянных планок.

Механическая обработка

Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков производится так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 12 до 16 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов закругляются. Это выполняется высверливанием округлений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой.

Обрезка стационарной циркулярной пилой

Для получения хороших результатов важны следующие условия:

Если нет необходимости в соблюдении точных форм, можно резать сразу две панели, сложенные лицевой стороной друг к другу. Проекция зубцов на поверхность панели должна быть отрегулирована до соответствия форме зубцов и диаметру лезвия. Необходимо заметить, что в этом случае обратная сторона листа (декоративная сторона направлена вниз) может трескаться. Стальные лезвия высокоскоростных циркулярных пил не должны подвергаться вибрации, для чего шаг должен быть менее 10 мм, скорость резки от 20 до 50 м/с, в зависимости от зубцов, максимальная скорость подачи З0 м/мин.

Лезвия циркулярных пил с наклоненными зубцами служат намного дольше, однако ими надо пользоваться осторожно, так как они очень чувствительны к ударам и контакту с металлическими поверхностями. Необходимо соблюдать следующие условия: шаг от 10 до 15 мм; скорость резки от 70 до 100 м/с, скорость подачи от 15 до З0 м/мин.

В большинстве случаев лезвия толщиной менее 2 мм имеют недостаточную жесткость, вибрируют и при обрезке оставляют зазубренные края.

Обрезка ленточной пилой

Ленточная пила может использоваться только для обрезки ламинатов, обычно при необходимости создания листа сложной формы. Для достижения хороших результатов используются лезвия с тонкими зубцами, как для легких металлов.

Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим на 0,5 мм, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить возможность движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры. В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.

Наиболее подходящими сверлами для пластика являются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, угол касания 8°.

Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей.

Скорость проникновения сверла никогда не должна превышаться настолько, что приводило бы к нагреву декоративной поверхности, которая в этом случае может быть повреждена.

Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала, в месте выхода сверла. В массовом производстве лучшие результаты могут быть получены при использовании шаблонов с муфтами для жесткого закрепления части, которую необходимо сверлить.

Крепление пластика

Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора. Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.

Монтаж HPL панелей

В качестве финишной отделки используются декоративные HPL панели толщиной 6-10 мм, предварительно нарезанные из полноформатных листов компакт-ламината на панели необходимого размера. Для крепления HPL (ДБСП) панелей используют, в основном, два типа монтажных систем: клеевую и с помощью L-, F- и омега-профилей.

Клеевая система:

С помощью L-, F- и омега-профилей:

При клеевой системе плита и направляющий профиль очищаются, обезжириваются и грунтуются. Потом наносится двусторонняя фиксирующая лента и клей. После полимеризации клей остается эластичным, что обеспечивает надежное крепление.

Запрещено производить монтаж декоративных HPL панелей до завершения всех мокрых процессов на объекте установки и стабилизации влажности. Рекомендуемые условия монтажа: температура 20-24°С и влажность воздуха
в пределах 45-55%.

При отделке наружного вентилируемого HPL фасада необходимо учитывать толщину панелей — это связано с системой крепления и высотой здания. Существует несколько способов крепления: видимое, скрытое и крепление внахлест.

Запрещено монтировать декоративные HPL панели стык в стык по причине теплового расширения материала.

Пластики приклеиваются обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18-22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть в течение не менее недели, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать древесные плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность пластика, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея.

Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев.

Ниже приведены некоторые рекомендации для наиболее используемых типов клеев и оборудования. Эти рекомендации носят общий характер и могут меняться в зависимости от различных условий эксплуатации пластика. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.

90-150, на пластик или подложку

— при t 20°С – 8-60 мин

— при t 40°С – 4-12 мин

— при t 60°С – 45-160 сек

— при t 20°С – 15-180 мин

— при t 40°С – 5-30 мин

— при t 60°С – 1-12 мин

*В за­ви­си­мос­ти от системы от­вер­ди­те­ля

Типичные проблемы, причины и устранение

После изготовления слоистых пластиков (ДБСП) и их установки на место эксплуатации возможны некоторые проблемы, часть из которых упоминается ниже:

Растрескивание слоистого декоративного материала в углах и вокруг вырезов

Такое растрескивание может явиться следствием нарушения подготовки материалов к склеиванию, неправильным склеиванием и, в некоторых случаях, плохим планированием работы, а также совокупностью факторов. Образование трещин вызывается внутренним напряжением, возникающим вследствие изменения размеров материалов. Данный недостаток может быть ликвидирован за счет соответствующей подготовки материалов к склеиванию. Грубая обработка кромок, наличие внутренних углов, которые не были предварительно округлены, также могут явиться причиной образование трещин. При правильном размещении швов механические напряжения, возникающие в слоистом пластике, могут быть минимизированы.

Разъединение швов или соединений

Данный недостаток объясняется нарушением технологии подготовки и склеиванием материалов. Для обеспечения возможности перемещения пластиковых слоистых материалов операция склеивания должна производиться с некоторым допуском.

Отделение слоистого материала от подложки

Наличие данного недостатка в общем случае вызывается низким качеством склеивания. В данном случае технология склеивания должна быть пересмотрена и при этом необходимо обратить особое внимание равномерности распределения клеящего вещества, равномерности давления, чистоте склеиваемых поверхностей. В случае, если края материалов не склеиваются необходимо нанести некоторое избыточное количество клеящего состава. Реактивация контактных клеящих материалов может быть достигнута за счет повторного нагревания, при этом после приложения соответствующего давления может быть обеспечено надежное склеивание соединяемых материалов.

Образование вздутий или раковин на поверхности слоистого декоративного материала

Указанный недостаток может быть вызван недостаточным количеством клеящего материала, неправильной подготовкой склеиваемых поверхностей и недостаточным давлением. При использовании контактного цемента данное положение может быть исправлено.

Образование раковин на незначительном участке (зачастую сопровождается потемнением слоистого материала)

Данный недостаток может иметь место в случае продолжительного воздействия на слоистый материал источника тепла. Электрические приборы, генерирующие тепло, а также лампы накаливания не должны приводиться в контакт или располагаться в непосредственной близости от поверхности слоистого пластика. Повторное нагревание вызывает соответствующую реакцию пластика и клеящего материала, при этом, в результате продолжительного нагревания пластика при температуре свыше 150 °С, происходит коробление слоистого материала.

Растрескивание слоистого материала в центральной части листа

Указанный недостаток может явиться следствием изгибания подложки или неравномерного распределения клеящего материала. Кроме того, для исключения такого последствия необходимо следить за тем, чтобы при склеивании подложки и пластика между ними не попадали инородные частицы.

Коробление смонтированных панелей HPL

Коробление (выгибание) декоративных HPL панелей происходит по причине резкого перепада температурно-влажностного режима в месте хранения и монтажа панелей. Для избегания данного дефекта необходимо соблюдать рекомендации по работе HPL в части соблюдения условий хранения, вентилирования и монтажа. Так же коробления может возникать по причине недавно законченных мокрых процессов, что приводит к сильным колебаниям влажности на объекте установки.

Перекашивание готового изделия

В общем случае такое последствие может иметь место при неправильно подобранной конструкции готового изделия. При этом важен выбор правильных листов подкладочного материала и их расположение таким образом, чтобы их волокна проходили параллельно волокнам слоистого декоративного материала. Важным при этом является также правильное использование клеящего материала. Если подложка крепится к каркасу, последний должен быть сконструирован таким образом, чтобы все изделие находилось в одной плоскости. Важна также правильная подготовка поверхностей склеиваемых материалов.

Окрашивание или обесцвечивание поверхности слоистого декоративного пластика

Данный результат может явиться следствием воздействия на поверхность пластика определенных химикатов (кислот и оснований), зачастую входящих в состав производимых промышленностью составов, предназначенных для чистки:

Особую осторожность необходимо соблюдать в тех случаях, когда такие продукты используются в непосредственной близости от декоративной поверхности. Растворители на основе ацетона, толуола, спиртов и прочее; высокоактивные очистительные и дезинфицирующие вещества на основе хлорных, перекисных и аммиачных веществ, кислот и щелочей не должны оставаться в контакте с поверхностью слоистого декоративного материала.

Источник